材料韧度不足的失效
由于此类失效前无宏观征兆和断裂突发性，是冷作模具失效中最危险的事故，以往因此类失效也出现过人身安全事故，给生产安全和经济建设造成很大的损失。这种失稳态下的断裂失效，在冷挤压和冷镦模具中容易出现，如：冲头折断、开裂，甚至产生爆裂，其特征是失效产生前无明显塑性变形，宏观断口无剪切唇，且比较平坦，造成模具不可修复的永久失效。
产生这种失效与模具材料韧度不足、承受过高应力有关。对冷挤压模具实际承载能力分析计算可知，冲头失效前承受工作应变能力是材料断裂消耗能的上千倍，说明了工作时冲头承受高潜在动能和低的断裂抗力。根据能量守恒原理，冲头断裂势几乎全部能量变为扩展动能，其扩展的极限速度可达1000m/s。当模具结构存在应力集中，如六方冷镦冲头尾部过渡区r≤1mm时，模具抛光厂，应力中集中系数Kt=2，注塑模具抛光，冷挤压冲头台阶处r=3mm时，模具抛光，Kt=1.3，甚至机械加工刀痕、磨削粗痕迹等均可成为薄弱环节，产生失稳断裂。
高碳、高合金的冷作模具钢，使用状态为回火马氏体和二次析出相，重庆模具抛光，含有较多一次剩余碳化物，材料硬度高，基体吸收能量、松弛应力应变的能力低，一次碳化物的不均匀性分布又严重降低材料韧度，因此，这类失效断口看不到宏观变形，微观变形的尺寸大致与碳化物间距相当。
影响表面重庆模具抛光性的因素
工件表面状况
材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。
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