不锈钢工件加工的难点有哪些？
1、容易粘刀：不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，非标钻头，影响加工零件表面粗糙度；
2、加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短；
3、切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损；
4、刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本；
通过上述加工难点分析，不锈钢的在钻削加工中的对不锈钢钻头的选择和加工参数与普的材料都有许多不同，钻头厂，对钻头的选择建议如下：
硬质合金不锈钢钻头1、涂层：1）高温合金与难加工不锈钢；2）韧性好的细颗粒材质等级和 TiAIN 镀层；红硬性极好、抗化学与氧化磨损极佳；⑶PVD 镀层；(Ti，硬质合金钻头，AI) N TiN.2、钻头本体：在钻尖，横刃，刃口处理；3、切削液推荐乳化液，浓度含量为 10%；含钴高速钢涂层：耐高温，抗粘，耐磨钻头本体：含钴高速钢本体韧性更好。
欢迎广大客户来厂参观。
钻头的保养与维护及钻孔注意事项2
1. 钻削使钻头中心裂开，可能是钻唇间隙角太小，进刀太快钻头钝化，铜梁钻头，压力太大，缺乏冷却齐，钻头或工件夹置不良所致;
2. 钻削时钻头折断，可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高，进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;
3. 钻削时切边破裂，可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快，钻削速度选择不当，钻削时无加切削剂所致;
4. 钻唇及切边破裂，可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;
5. 钻削所钻出之孔径太大，可能是两切边不，等长或两钻顶半角不相等静点偏离，主轴同心度差等原因所致;
6. 钻削时仅排出一条切屑，可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;
7. 钻削时发出吱吱叫之声音，可能是孔不直或钻头钝化等所致;
8. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
现在您知道怎么保养您的钻头了吗？
硕鑫工具很荣幸和您分享整体合金钻头的加工流程：
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