钻头的保养与维护及钻孔注意事项2
1. 钻削使钻头中心裂开，锪钻头，可能是钻唇间隙角太小，进刀太快钻头钝化，压力太大，缺乏冷却齐，钻头或工件夹置不良所致;
2. 钻削时钻头折断，可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高，进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;
3. 钻削时切边破裂，可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快，钻削速度选择不当，钻削时无加切削剂所致;
4. 钻唇及切边破裂，可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;
5. 钻削所钻出之孔径太大，可能是两切边不，等长或两钻顶半角不相等静点偏离，主轴同心度差等原因所致;
6. 钻削时仅排出一条切屑，可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;
7. 钻削时发出吱吱叫之声音，内冷钻头，可能是孔不直或钻头钝化等所致;
8. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
现在您知道怎么保养您的钻头了吗？
硕鑫工具很荣幸和您分享整体合金钻头的加工流程：
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钻头的种类，特点及用途介绍
麻花钻
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。
深孔钻
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
扩孔钻
扩孔钻有3～4个刀齿，忠县钻头，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
中心钻
中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
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