粘钢加固工艺流程及操作要求
1、工艺流程。
钢板制作——基地处理——卸荷——配胶——粘贴——固定及加压——固化——检验——防腐处理
2、操作要点
（1）、受弯构件正截面受拉区加固，采用在受拉区表面粘结钢板方法，受弯构件正截面受压区加固，采用在受压区两侧粘结钢板方法。
（2）、钢板制作:按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。
（3）、基底处理:表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴和面处理。
（4）、卸荷:为减轻和消除后粘钢板的应力，应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷，卸荷方式如下：
①对老建筑采用拆除原有的吊顶，墙面装饰、地面面层，设备等方法，以达到卸荷的目的。
②卸活荷载。
（5）、配胶:目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、已双组分。使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。将甲、已两组分分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。
（6）、粘贴:胶粘剂配制好后，用抹刀添抹至所需厚度（1-3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
（7）、固定与加压:钢板粘好后应力即固定加压，钢板采用膨胀螺栓固定及加压。
（8）、固化:结构胶粘剂都是常温（20℃）下固化，24h即可拆除夹具或支撑，粘钢加固柱，3d即可受力使用，若气温低于5℃，应采取人工加温，一般用红外线或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。
（9）、检验:粘钢结束后，组织有关人员验收，发现问题即时处理。
（10）、防腐处理:外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料的方法进行保护。
粘钢防腐的处理工艺
在粘钢结束之后，按照要求，要对钢板采取防腐工艺的处理。首先要喷涂一层防火涂层，其次要对钢板的表面进行环氧树脂的涂抹，再次进行抹灰挂网，最后还要定期进行检查，看看是否出现了锈蚀的现象。
（三）其他施工中需要注意的因素
一，由于在施工的过程中使用了很多的胶体，使得工程出现了一些特殊性，这种特殊性表现在胶体固化的放热过程会使其他的结构迅速的固化，故此对于固化的时间是不好掌握的。还有一点关于胶体的应用，需要注意防火。因为胶体本身属于易燃品，在使用的过程中一定要对明火进行防范。
第二，在钢板上与混凝土上涂抹的胶体，厚度为2-3毫米，涂抹的方式为从中间向两遍逐渐减小厚度，北碚粘钢加固，也就是中间的厚度保持在3毫米，而四周的厚度为2毫米左右，中间呈渐变厚度。在加压固定的时候，先从中间开始加压，逐渐向四周扩展，灌注粘钢加固，这样就可以有效的防止空鼓现象的产生以及加压不到位的问题出现。
第三，钢板的面积比较大的时候，毅实粘钢加固，要先从一侧开始迅速的斜向下放置钢板，这样做的目的是的将钢板与混凝土之间的气体排除，以免出现空鼓现象。
第四，在对钢板加压的时候，可以利用工具，比如压条和夹具，这样做的目的是加压更加平均，使钢板与混凝土的粘贴更加紧密，避免在内部的胶体分布不均，这对于日后的建筑物使用是很有帮助的。h
第五，施工的过程中，要注意计算应力的承载，如果钢板与混凝土接触的不是很好，这样就可能出现钢板与混凝土承受的应力不一致的状况，一旦出现了超荷载或是接近荷载的现象，就有可能使混凝土与钢板在内部分离，形成空鼓。处理的办法是将钢板的荷载与混凝土的荷载尽量的保持一致，选用适合的钢板，避免出现上述的情况。
第六，在特殊的情况下，比如钢板较厚或是混凝土的透水性较好，可以适当增加胶体的涂抹厚度，但是不宜过厚，以免导致胶体固化不及时。
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