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铣刀直径的选用:
铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
①平面铣刀
选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内,也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。
②立铣刀
立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀,则应主要考虑机床的极限高转数能否达到刀具的极限低切削速度(60m/min)。
③槽铣刀
槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择,并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。
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铣刀钝化之后会出现的现象
1、 从切屑形状上看,切屑变得粗大,呈片状,由于切屑温度升高,切屑颜色发紫冒烟。
2、 工件加工表面的粗糙度很差,工件表面出现亮点有啃刀痕迹或波纹。
3、 铣削过程产生很严重的振动,且有不正常噪音。
4、 从刀口形状看,木工铣刀,刀口有发亮的白点。
5、 当采用硬质合金铣刀铣钢件时,常飞出大量火雾。
6、 用高速钢铣刀铣钢件,如用油类润滑冷却时,铣刀头装配图,会产生大量烟雾。
当铣刀钝化之后,应及时停车检查铣刀磨损情况,如果磨损的较轻微,锯片铣刀,可用油石修磨切削刃,然后再用;如果磨损得较重,必须进行刃磨,以防止铣刀过度的磨损。
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