裂缝形成的原因分析
混凝土裂缝形成的原因非常复杂，往往是多种不利因素综合作用的结果。据有关统计，施工不规范造成的混凝土裂缝占80%左右，材料质量差或配合比不合理产生的裂缝占15%左右，设计不当引起的裂缝可能占5%。
1设计粗糙，建设、监理单位工作随意性大
由于多方面的原因，勘察设计单位无法深入地开展地质勘探工作，隧道围岩类别评价及支护结构设计缺乏科学依据，带有一定的盲目性。个别建设单位限于自身管理和专业技术水平的欠缺，任意变更原设计。少数工程由业主的内部人员组成监理机构，监理工作失去独立性。
2施工工艺或现场操作不规范
（1）混凝土生产时原材料计量误差大，专业处理楼板裂缝，尤其外加剂的掺加随意性大，没有根据砂、石料的实际含水率及时调整施工用水量，造成混凝土水灰比增大。此外，在混凝土运输及泵送过程中加水的现象也比较普遍。
（2）采用整体式钢模板台车施工，混凝土浇筑时不振捣或漏振，混凝土均质性差。
（3）盲目追求施工进度，随意提前脱模时间，使低强度混凝土过量承受荷载，破坏了混凝土结构。脱模后没有进行混凝土的潮湿养护。
（4）夏季施工时砂、石料露天堆放，无切实有效的降温措施，楼板裂缝结构补强，混凝土入模温度高。冬季施工时采取的防寒保温措施不力。
3原材料质量差，配合比设计不合理
水泥品种选择不当，安定性不良，不同批次的水泥混用。碎石、砂级配差，含泥量超标，碎石中石粉含量大，针、片状物过多，合川楼板裂缝，影响了水泥与骨料的胶结。
进行配合比设计时，忽视水泥用量增多对混凝土品质的影响，错误认为水泥用量越多，混凝土强度越高。对掺合料和外加剂的选用缺乏专业技术人员的指导，往往达不到预期效果。
混凝土裂缝预防和修补措施
综合以上研究，我们可以说混凝土的裂缝可大体分为干缩裂缝、塑性收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝、化学反应引起的裂缝等几种方式。只有真实的掌握的裂缝具体情况，才能更准确的找出应对的措施，对混凝土的裂缝及时的修补，以免造成更大的损害。
首先，对于混凝土干缩性裂缝，一般出现在浇筑完毕养护的一周左右，根据其产生的原因是由于水封蒸发过快导致的，因此，为了防止此种裂缝我们要选用一些收缩量较小的水泥，即中低热水泥和粉煤灰水泥；同时还要控制好水灰比，搅拌时要掺适量的减水剂，在施工过程中也要控制好配合的比例，用水量不得超过配合比中的用水量；另外还要注重混凝土的日常养护，在设置合理的收缩缝，确保减少裂缝的产生。
其次，针对混凝土表面失水过快所引起的塑性收缩裂缝的预防措施就要选用干缩性小、早期强度高一些的硅酸盐或者普通硅酸盐水泥，在整个配比过程中要严格控制水灰比，楼板裂缝漏水修补，减少水泥的用量以及用水量，因此要添加高效的减水剂；在浇筑混凝土之前还要用水保证几层和模板的湿度，做好日常的及时养护，避免高温或者大风的侵蚀，导致水分蒸发。
再次，对于沉降裂缝来说，由于其是基层不均匀沉降或者模板支撑间距过大等因素产生的，因此在施工时，基土要分层夯实和加固，同时还要保证模板具有足够的刚度，支撑间距要按计算模板方案操作。
第四，常见的温度裂缝，产生的原因较为广泛，因此，预防和修补的方法也很多。根据目前在施工中遇到的问题，主要的预防措施除了在选材时选用低中热水泥，配料过程要减少水泥用量，降低水灰比，改善骨料级配，还要改善混凝土搅拌工艺，降低混凝土浇筑温度。在高温的季节就要注意控制混凝土温升快慢，降低浇筑时温度；同时也要在容易开裂部位配置增强抗拉强度的钢筋或纤维材料减少裂缝产生的机率。
除了在整个施工过程中做好有效的预防措施意外，还要对日后的修补工作，生产施工过程中并不是预防了就能避免，只是减少发生的概率而已，因此裂缝的后期处理弥补就必不可少。
因此，对于日后的修补也要从表面修补到结构加固进行多方面的措施，才能达到良好的效果。首先，针对混凝土表面开裂不影响结构稳定及承载力的情况，通常处理只在表面涂抹水泥浆、环氧胶泥等，同时为了防止进一步开裂可在裂缝表面粘贴玻纤网布，这种方式叫做表面修补法；其次是采取加大截面积、外包型钢、粘贴增强纤维网布、喷射混凝土补强加固等保证结构安全的结构加固法；还有适用于混凝土结构有影响且有抗渗要求的裂缝的灌浆法，利用压力设备将水泥浆、环氧树脂、聚氨酯等胶结材料压入裂缝，使它硬化后和混凝土形成整体，对裂缝进行修补。混凝土置换法是对于损坏严重的混凝土，先将其剔除，后置换入新的混凝土或其它材料的方式，也是对混凝土修补的有效方式。
当然，很多修补的方式和方法还要在具体的施工中对具体情况进行分析，才能找出准确的、有效的方式进行混凝土的修补，从根本上保证混凝土的质量，保证工程的整体质量。
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