锅炉蒸汽流量计在工业生产中的应用
锅炉蒸汽流量计在工业生产中的应用是根据卡门涡街原理研究生产的，主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质。
其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。仪表参数能长期稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器，可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号，也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较先进、理想的测量仪器。
锅炉蒸汽流量计的优点：
电路先进、功耗微低、量程比宽、结构简单、阻力损失小、坚固耐用、用途广、使用寿命长、工作稳定、便于安装调试。
锅炉蒸汽流量计
涡街流量计流量测量技术与仪表的应用大致有以下几个领域。
工业生产过程流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛适用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。在过程自动化仪表与装置中，万州锅炉，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。
锅炉蒸汽流量计
1.流量计可安装在室内，也可安装在室外。环境条件要符合要求。
2. 流量计应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。
3. 流量计应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。
4. 流量计应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。
5 被测介质含有较多杂质时，应在流量计上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
6. 流量计的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。
7. 直管段内径尽可能与流量计通径一致，若不能一致，应采用比流量计通径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。
锅炉蒸汽流量计选型要点
1、精密功能检查
精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精 度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1.0级、0.5级，或者更高等级; 用于过程控制的场合，根据控制要求选择不 同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量，无需做控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级、2.5级，甚至 4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式涡街流量计。
2、可测量的介质
测量介质流速、仪表量程与口径 测量一般的介质时，涡街流量计的满度 流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内 选用，范围比较宽。选择仪表规格(口径)不一 定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否 在流速范围内确定，即当管道流速偏低，不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准 确度不能保证时，需要缩小仪表口径，从而提 高管内流速，得到满意测量结果。
3.智能涡街蒸汽流量计的选择
在饱和蒸汽测量中采用VA型压电式智能涡街蒸汽流量计，由于涡街流量计量程范围宽，因此，在实际应用中，一般主要考虑测量饱和蒸汽的流量不得低于涡街流量计的下限，也就是说必须满足流体流速不得低于5m/s。根据用汽量的大小选用不同口径的智能涡街蒸汽流量计，而不能以现有的工艺管道口径来选择变送器口径。
4、压力补偿压力变送器的选择由于饱和蒸汽管路长，压力波动较大，必须采用压力补偿，考虑到压力、温度及密度的对应关系，测量中只采用压力补偿即可，由于管道饱和蒸汽压力在0.3-0.7MPa范围，压力变送器的量程选择1MPa即可。
5、.显示仪表选择显示仪表智能流量显示仪，具有稳压补偿、瞬时流量显示和累积流量积算功能。
锅炉的优化控制系统的设计原则与优越性
优化系统的设计充分考虑了操作人员的易用性以及系统的可靠性与安全性，故系统设计时充分考虑了如下原则：
（1）系统的可靠性
优化系统能够满足现场运行规程文件中规定的各种功能，以满足工艺运行工况的要求，为确保整个工艺装置安全、连续、稳定、高效运行，控制系统采用外挂式结构，开放的通讯网络。
（2）系统的易操作性
优化系统采用无人值守的方式，所有的操作都在原DCS系统中实现，包括调节设备投入自动、解除到手动、参数设定等。基本不改变原来的运行操作人员的操作习惯。
（3）系统的维护性
优化系统的服务器安置于原DCS系统的工程师室内，锅炉原理，采用免维护的方式，只有前期调试或整定模型参数才需要维护，蒸汽锅炉，一旦调试完成并移交给用户后，该服务器无需维护。
（4）系统的扩展性
优化系统采用OPC的通讯方式，可以与目前主流的DCS系统实现稳定通讯，并且可以同时与多套DCS系统进行通讯，每台锅炉有独立的模型，每台锅炉的调试与试验并不影响其他锅炉的正常运行，方便系统的扩展。
（5）系统的实用性
优化系统在设备上、技术上成熟可靠，在国内热电机组燃烧优化控制领域得到了广泛的应用，系统可利用率高。
（6）系统的安全性
优化系统可内嵌，也可外挂。内嵌的安全性与原系统一样；外挂会连续向各台锅炉发出“OPC通讯心跳信号”，DCS侧会连续诊断该心跳信号，一旦CCS站出现硬件故障，或者系统失电，或者通讯故障时，电锅炉，DCS侧将无法诊断到心跳信号，此时DCS系统所有投入自动的设备会被无扰切换到手动状态，并及时发出声光报警提示操作人员，不会对生产过程造成任何影响，以保证系统的安全性。
3.4 系统技术规格
优化系统是以多名行业精英及资深专家多年的经验积累和现场实施经验为基础而建立的，融合了当今成熟的软件、硬件技术，完全满足单元制、母管制机组的燃烧自动、协调控制及生产管理的需要。
3.4.1 优化系统数据处理
优化系统的实现主要包括数据的采集，数据的分析处理，数据的运算以及数据的输出执行。优化服务器通过通讯的方式采集所有锅炉、汽机、母管以及远端热用户的必要参数，通过信号判断与分析，再经过智能母管协调控制软件包的复杂运算，将控制回路的指令信号送至各台锅炉，实现锅炉之间的解耦，快速响应锅炉内部扰动及外界热负荷变化的扰动，快速消除干扰因素，保证母管压力稳定。
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