锅炉钢结构加固改造
构架加固改造布置根据业主提供的加固改造总体要求，结合收集的有关资料，蒸汽锅炉，结合被改造构架的实际进行结构加固改造布置，布置后尚需满足如下：改造后的基础荷重要在原构架基础荷重范围内。
改造后的构架及其杆件强度，刚度，稳定，倾覆在允许范围内。
不影响或少影响周边设备及“六道”布置，要与锅炉整体相协调，与厂房布置相协调。
结构布置利用原构架杆件最多，移位杆件诚增杆件妙。
炉顶主、次梁位置及受力状态不变，根据需要设置小梁及过渡梁。
一般新增杆件宜采用铰接型式以不影响式少影响相邻杆件内力分配。
留有施工空间，做到好修好用。
杆件加团计算当布置完成后，即进行构架总体计算或分部计算求得杆件内力，取出分离体进行杆件计算。
轴心受力杆件和受弯杆件的加固计算，宜采用较安全的许用应力计算法。
1轴心受压加固杆件计算。
加的内力Ao，-A?原杆件截面积和加固件截面积用年限，等可取0.90.95‘3.2受弯加固杆件计算上二中，财一原设计弯矩和荷载变化增加的弯矩I一原有净截面抵抗矩如一加固后净截面惯性矩y.，yi?加固后截面形心轴至原有截面边缘，和加固另件边缘距离由式（3-1）（3-2）可见加固改造前必须要将可卸荷栽尽可能多卸以保证加固效果和加固经济性。
拉弯和压弯加固杆件的计算与上述类似从略。
加固焊缝计算分为下列三种情况：焊缝高度力。
加固前兼有侧焊施和端焊缝t杆件加固杆件加固的目的是经加固改造后使杆件强度、刚度、稳定达到允许范围，使构架整体能安全承受全载荷，达到构件设计承载能力。
杆件因腐蚀，并考虑杆件壁厚负公差后截面强度削弱10%以上，刚度超过7%以上杆件需拆换或加固。
2杆件加固要满足如下条件：轴心受力构件当加大截面后，形心位置应和加固前尽量一致，如不一致会造成偏心，则应在计算时计及它的影响。
轴心受压杆件
在加大截面的同时能加大回转半径。
加固零件和原有截面间的焊缝应便于施焊和检，尽量避免仰焊和施焊操作空间过小的结构。
加固零件与原有构件之间的连接焊缝在满足传力需要条件下尽量用得小些也可改虑用间断焊缝。
杆件加固方法很多，各行业的金属结构加固方法都有结合自身特点的各种做法。在锅炉构架上常用的加固方法有如下：强度或刚度不足：用上下盖板加固见图梁端削弱及剪应力不足：用腹板加固，见扭剪应力（变形）超差：将开口截面改为封闭截面见-6，4-3.稳定超差：增加横向支点减少长宽DC见7必要啦1M占即-9端部腐蚀严重一去掉腐蚀部位更新，见盖板或腹部腐蚀严重一掉腐蚀损坏部位，更新见-11. 4.3.3局部支撑法一it用于梁格布置。
强度，刚度，稳定超标一增加支点减少跨4.3.4替代法加强所谓替代法加强是增加一或二杆件，涪陵锅炉，替代原杆件承载（原杆件相当虚设）一般用在原杆件整体已丧失承载能力，但又不能拆换的情况下采用。替代杆件常用桁架式，因它便于加工安装，结构处理灵活。按替代法加固布置可分为下列四种，这几种加固形式特别要注意桁架平面外的稳定性。
上方替代一见-15下方替代一见-16其他替代法一如支撑式。
杆接连接节点的加固一般采用加长和加篼原有连接焊缝。当受到加长加篼限制时，需增加或加大节点板来加长焊缝，以满足节点连接要求。
嫌栓及高强蠓栓连接节点的加固。
杆件与连接板间用焊缝加固，使蜾栓与焊缝共同工作。
栓连接改为焊接连接进行加固。
加固改造施工加固改造施工是实现加固改造设计意图的重要环节，因此必须注意：加固施xim安全，可靠，经济，方便。
加固施工必须按设计图纸，资料进行。
加固补强必须在卸载后施工。有条件的层可能多卸载以保证加固效杲。
柱层篼度超过原框架层高的二倍施工时柱需要加固，加固形式由施工时根据当时，当地条件确定。
柱垂直荷载超过25%以上时，柱加固施焊要采取措施（焊接工艺）。
加固宜从下至上，先柱后梁，天燃气锅炉，先垂直支撑后水平支撑。
施工时水平支撑斜杆必须连续，且与柱要连接。
慎重决定斜支撑加固施焊程序，加载程序，以减少柱侧移倨。
施焊时不得随意增加焊高。
加固件的材质必须与加固设计一致不得随意修改。
施工过程中须分阶段检澜柱垂直度的变化，使它始终保持在允许范围内。
结语锅炉钢结构改造也是一项系统工程，宜按上文所述从收资、设计、制造、安装施工、验收等全过程进行监控，以实现设计意图。且加固措施尽可能简便并制造方便，使改造后能满足业主及锅炉整体性能对构架的要求，同时又做到安全，经济和施工方便。
锅炉燃烧优化及协调控制
新的工业变革时代，中国提出了《中国制造2025》，实现绿色生产是《中国制造2025》对流程工业的主要要求。DCS控制系统在工业自动化领域的大量普及，对促进国家要求的智能制造、智能工厂的建设有很大的推动作用。但在热电行业，用户对DCS功能的掌握还有限，许多功能没有得到应有的重视和开发。DCS只是提供了一个开放的平台，要在上面做的工作还有很多，这不仅对热电用户，同时也对DCS厂家提出了新的需求，DCS厂家不但要提供DCS控制软硬件平台，还要给用户提供整体的解决方案，保证DCS和现场设备长期经济、稳定、安全地运行。
目前，国内热电锅炉的自动投入率较低，特别是流化床锅炉、垃圾锅炉，多数设备未实现全流程自动化。重要参数、回路都是手动运行，操作频繁，容易疲劳和出现误操作；运行水平参差不齐，容易产生惰性，操作不及时，燃烧不经济等问题。这促使用户对优化燃烧和自动运行提出了新的要求，系统要满足智能工厂要求，横向一体化，纵向一体化；控制过程也要求智能化、自动化。
2 锅炉优化控制系统简介
和利时专注于工业锅炉控制已超过20年，公司研发与工程团队在先进控制及优化领域有着深厚的技术积累与丰富的现场经验，基于多年对工业控制先进技术的掌握，可以发现和分析生产工艺过程中出现的操作和控制问题，从而有针对性地提供专业的先进控制与优化解决方案。
和利时与用户操作人员及过程工程师共同协作，利用自主研发的HOLLiAS APC锅炉优化控制系统，可以有效解决复杂流程工业关键环节控制难题，简化复杂控制过程的工程调试和运行维护工作，实现生产企业长期“安全、稳定、连续、自动、优化”运行，达到“改进生产、节能增效”之目的。
3 锅炉优化控制系统特点
3.1 经济效益
HOLLiAS APC锅炉优化控制系统可在以下方面为生产企业创造经济效益：
（1）提高产品产量，化优化过程质量，从而增加利润空间；
（2）提高安全和环保操作规范；
（3）减少设备损耗，降低能耗；
（4）提高自动投入率，减轻运行操作劳动强度；
（5）提高设备运行效率。
3.2 技术特点
（1）采用多变量预测控制技术、智能优化控制技术与专家经验相结合；
（2）对过程输入和输出扰动进行估算；
（3）利用辅助的过程变量增强不可测量的前馈扰动估算；
（4）友好的模型处理界面；
（5）根据过程条件对模型和参数进行在线调整；
（6）操作员/工程师界面客户端支持程序；
（7）采用先进的模型辨识技术；
（8）离线控制器设计分析工具；
（9）可内嵌，也可外挂，根据现场情况灵活选择；内嵌安全性高，外挂通用、标准。
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