影响模具抛光的因素，以及抛光注意事件
由于模具形状复杂，所以模具抛光主要还是靠人工完成，因此抛光技术是影响抛光质量的主要原因，除此之外，还与模具材料、抛光前的表面粗燥度状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，五金模具，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难出现料纹橘皮纹一类。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光，在镜面抛光光中容易出现麻点。
1 不同硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的困难增大，模具设计，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。
2 工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，南岸模具，必须去除。建议多加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。
模具镜面抛光之电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，注塑模具，Ra＞1μm。 （2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
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