碳纤维加固施工组织及质量要求
碳纤维加固的机具设备，视现场情况及施工面积和工期要求合理配置。
劳动组织及安全
1．劳动力组织。视现场工期及施工面积确定班组数，每班组约10～12 人，其中管理人员4 人（工长、技术、质量、安全各1
人），梁碳纤维加固公司，专业工人6～8 人。每天粘贴7～10 m2。
2．安全
（1）裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，与高压电线及输电线路要有可靠隔离措施。
（2）碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。
（3）现场施工人员应穿工作服，佩戴口罩和手套，严禁在现场吸烟。
（4）配制及使用胶的场所必须保持良好的通风。
质量要求
1．验收时必须有碳纤维及其配套胶生产厂家所提供的材料检验明。验收以企业标准为验收依据。
2．每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，做好相关的验收记录，房屋碳纤维加固公司，如出现质量问题，应立即返工。
3．现场验收以评定碳纤维布与混凝上之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实的现象应采用针管注胶（FR）的方法进行补救，粘结面积若少于90％则判定粘结无效，需重新施工。
4．对于碳纤维布粘贴面积在100m2 以上的工程为检验其加固效果应与甲方设计协商进行荷载试验，潼南加固公司，其结构的变形等各项指标均应满足国家规范规定及使用要求。
5．大面积粘贴前需做样板，待有关方面验证后，再大面积施工。为了确保碳纤维布与构件之间的粘结质量，基底处理首先检查要加固的部位本身是否有空鼓现象，再进行表面检查，最后对不符合要求的部位采取相应的措施。
6．严格控制施工现场的温度和湿度，加固公司资质，冬季施工要有可靠的技术措施保证。
混凝土楼板碳纤维加固
1.施工准备:
(1)认真阅读设计图纸，根据实际情况拟定施工计划，备齐施工所需的各种材料及机具。
(2)应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
2.查找裂缝；
3.表面清理:
(1)沿现浇板裂缝左右两边各打磨出30mm的空间，使之露出砼结构层后，用高压风机将表面清理干净并保持干燥。
(2)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。
(3)被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。
(4)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
(5)表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除，并保持干燥。
4.配制并涂刷底层树脂：
（1）配置，涂刷底胶按主剂：固化剂=2：1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹
簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。用滚筒刷
将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后再进行下一工序施工。一般固化时间为2~3d。
（2）配置找平胶（FE胶）并找平面层混凝土盖板表面凹陷部位用FE胶填平，模板接头等
出现高度差的部位应用FE胶填补，转角处用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。
5.粘贴碳纤维片材按尺寸裁剪碳纤维布，调配，搅拌粘贴碳纤维材料的加固专用胶，搅拌至色泽均匀，然后用滚筒刷均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接，混凝土拐角等部位多涂刷一些，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，将碳纤维布拉紧展平并铺在涂有FR胶基面上，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维。碳纤维沿纤维方向的搭接长度不小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维固定。多层粘贴重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥进行下一层的粘贴。在最后一层碳纤维的表面均匀涂抹FR胶。其厚度为1~2 mm。
6.饰面处理：待粘贴碳纤维布固化后即进行抹灰，并刷同室内型号一致的内墙涂料。
7.在施工后3-5天左右（视施工现场温度以及固化的情况而定）可进行最后表面找平修补。
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