锅炉使用说明
1、煮炉前的检查
1、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
2、蒸汽管道、给水管路、排污管路是否完整。
3、烟气通道是否畅通。
2、启动前的检查工作
①检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常；
②分别启动水泵、燃烧器，各种辅机运行是否正常；
③除主蒸汽阀、压力表旋塞、水位表旋塞、空气阀外，锅炉泵，其余阀门均关闭。
六、煮 炉：
锅炉各零部件安装完经检查和试运转后，证实具备各部件安全启动条件后即可开始煮炉。
1、煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等污物。
2、煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4.12HO）等药品，其用量以锅炉容积每立方米水为计算单位。为每立方米用药水2～３千克。煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉。
3、关闭各部管座及手孔、主蒸汽阀座及水位表泄水阀，打开人孔， 把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，然后关闭人孔，开启安全阀；让炉内空气和水蒸汽有向外排出的通道。
4、将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，锅筒内水位应到水位表的2/3处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
5、点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧状态，锅内应经常保持不起压力，如压力升高到底0.1兆帕(1个大气压)以上，应立即将排汽阀开大放汽，水位下降应立即进水。
6、升火时温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到升压至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外冷炉不小于3小时，热炉不短于1小时。
7、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过水位表时可进行排污。锅炉压力逐渐升高至0.2兆帕(2个大气压)以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将污水全部放出。
8、当开启的安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当气压升到0.1兆帕（1个大气压）时检查人孔、手孔盖是
否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。
9、当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部有无特殊响声，若有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
七、供 汽：
当锅炉内压力接近 工作压力时，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧 稳定。
供汽时应将总汽阀微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄
水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度 、直径 、蒸汽温度等情况决定。一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的 膨胀和管道 支架的 情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已热，管路冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊情况，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总气阀轮退还半圈 ，以防热胀后不能转动等缺陷。
锅炉供汽后，应再一次检验附 属零件、阀门、仪表有无漏不漏气等情况，工作是否正常。为防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位淹没玻璃管，同时总汽阀应不开的过大，一般控制在1－2之间，在燃烧情况正常下，即可达到额定出力。
八、正常运行：
锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作，发挥人的因素，加强对各机械设备和仪表的观察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料，司炉工应定期总结经验，不断提高操作水平。
锅炉房清洁整齐、灯光明亮。锅炉和附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。
交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。
1、给水要求：
锅炉给水进行锅外化学处理，永川锅炉，水质应符合GB 1576－2001《工业锅炉水质》的要求，给水总硬度不大于0.03mmol/L。具体规定见锅炉水质要求。
2、锅内水位：
经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位50毫米的范围内，不得高于或低于水位，导热油锅炉，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
3、水位表：
每班应至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常性清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏气时，应赶紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应更换。
4、给水设备：
⑴运行的给水泵是否正常，应有交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。
5、蒸汽压力：
经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过许可工作压力。
6、压力表：
压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力 表损坏，应立即停炉修理或更换。压力表精度不小于2.5级。
小型蒸汽锅炉的特殊要求
小型蒸汽锅炉的设计图样应当标明锅炉设计水容量。小型蒸汽锅炉的材料按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定选取。锅炉焊缝减弱系数取Ф=0.8，锅筒(壳)或者炉胆的取用壁厚不得小于3毫米。
采用《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第二十三条规定以外的材料，应当同时符合以下条件：
符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第二十二条的规定；
经省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构批准。
小型蒸汽锅炉主焊缝不得采用T形接头。
焊工、焊接工艺评定、焊缝外观检查、返修应当按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。锅炉可以免做产品检查试板。
产品应当按照下列要求进行无损检测：
按锅炉焊缝数量或者焊缝总长度的10%(焊缝交叉部位必须包括在内)进行射线检测；
对接接头的射线探伤应当按GB3323《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》的规定执行；射线照相的质量要求不得低于AB级；
额定蒸汽压力大于0.4兆帕的小型蒸汽锅炉，锅炉除尘器，对接接头质量不低于Ⅱ级为合格；额定蒸汽压力小于或等于0.4兆帕的锅炉，对接接头质量不低于Ⅲ级为合格。
水位表与锅筒(壳)之间的汽、水连接管上可以不装阀门。
小型蒸汽锅炉应当每两年进行一次外部检验和水压试验，水压试验按照第二十五条规定执行。
小型蒸汽锅炉使用期限应当不超过8年，超过8年的予以报废。
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