忠县裂缝修补,天花板裂缝修补,毅实加固(优质商家)

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忠县裂缝修补,天花板裂缝修补,毅实加固(优质商家)

桥梁裂缝修补1 概述  某公路大桥全长223米,桥高46.6米,桥墩呈辐射状布设。该大桥3#墩设计为空心墩,长6m,宽3m,壁厚0.5m。施工完成后在距承台面2.0m高处发现一横向裂缝,裂缝呈水平走向,长4.01m,宽度0.3mm,裂...


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桥梁裂缝修补

1 概述

  某公路大桥全长223米,桥高46.6米,桥墩呈辐射状布设。该大桥3#墩设计为空心墩,长6m,宽3m,壁厚0.5m。施工完成后在距承台面2.0m高处发现一横向裂缝,裂缝呈水平走向,长4.01m,宽度0.3mm,裂缝深度198~291mm。该裂缝属于构造裂缝,对整个桥梁结构受力及正常运营不会产生影响,但是为满足混凝土耐久性要求必须进行处理,采用环氧树脂浆液灌浆修补。

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方案特点

  环氧树脂具有粘度小、可灌性好;固化后的收缩性、抗渗性好等性能,不易造成气泡和不饱满等不良现象;其浆液固化后的抗压、抗拉强度都能满足设计要求,有较高的粘结强度;并且浆液的固化时间可以调节,灌浆工艺简便,低毒、无公害。

  3 修补流程

  裂缝处理→埋设灌浆嘴→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封孔结束→抹调色砂浆→检查

  4 修补方法

  4.1修补仪器

  修补工艺所需仪器及配件: 

  4.2裂缝处理

  4.2.1、用钢钎或风镐沿裂缝方向凿造“V”形槽,外口宽约40mm,深约30mm。凿槽时先沿裂缝打开,再向两侧加宽。

  4.2.2、用冲击钻打孔,桥梁裂缝修补,孔径为8mm,孔距为400mm。

  4.2.3、用钢丝刷及压缩空气把“V”形槽和钻孔内的碎屑石粉清除干净,并清除松块;然后再用毛刷蘸酒精有机溶液,把沿裂缝两侧擦洗干净并保持干燥。

  4.3埋设灌浆嘴

  埋设时,先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥,将灌浆嘴的进浆孔粘贴在预定的位置上。

  环氧胶泥配合比:环氧树脂:二丁脂:乙二胺:水泥=100:30:14:365

  4.4封缝

  4.4.1、配制环氧树脂砂浆

  环氧树脂砂浆配合比为:环氧树脂:清洗剂:乙二胺:水泥:砂=100:15:10:150:300

  其中水泥采用秦岭P.0425R水泥,砂采用中砂(筛掉0.63mm以下与2.5mm以上颗粒,用水清洗干净,并烘干)。

  配制方法:

  环氧树脂加入清洗剂 水浴上加热溶化加入清洗剂 加水泥搅拌均匀 加砂搅拌均匀 环氧树脂砂浆。

  4.4.2、在抹环氧树脂砂浆前,用清洗剂将“V”槽再清洗一次,然后用抹刀将树脂砂浆填入槽内,边抹边压,在砂浆收汗前再抹压密贴,刮平整以防止产生小孔和气泡。树脂砂浆填入槽内约20mm厚,预留部分便于抹调色砂浆。

  4.5密封检查

  裂缝封闭后待树脂砂浆有一定强度时,进行密封检查。洞裂缝先涂一层肥皂水,然后从灌浆嘴通入压缩空气,如有漏气,及时进行密封。

  4.6配制浆液

  环氧树脂浆液配比如下:  

  环氧树脂加入清洗剂 水浴上加热加入乙二胺搅拌均匀→环氧树脂浆液

  4.7灌浆

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  4.7.1、灌浆前先对灌浆机具、器具及管子进行检查,运行正常后开始灌浆。

  4.7.2、将浆配制好的环氧树脂浆液放入桶中,把标尺插进桶中,并作灌浆记录;压浆时,保持在0.2Mpa以上的压力,天花板裂缝修补,并且逐渐升高。注意观察灌浆嘴的排气情况,待有纯浆排出,即可堵住灌浆嘴。待最后一个灌浆嘴流出浆液时,堵住浆嘴,再继续压注5分钟左右,关上进浆嘴上的转芯阀门,即结束灌浆。

  4.7.3、灌浆结束后,立即拆除管道,并用清洗剂把管道、设备清洗干净。

  4.8封孔结束

  灌浆后经2~4天,待浆液凝结后,再用水泥砂浆抹平浆嘴进行封孔。



针对裂缝形态分析施工方法

  1.缝宽0.2mm以下裂缝

  缝宽0.2mm以下裂缝为结构裂缝,直接涂防腐材料保护。

  2.缝宽0.2mm至0.3mm裂缝

  缝宽0.2mm至0.3mm裂缝,清洗后环氧砂浆表面封堵。

  3.缝宽0.3mm至0.5mm裂缝

  缝宽0.3mm至0.5mm裂缝,剪力墙裂缝处理,压力注浆。

  4.缝宽0.5mm以上裂缝

  缝宽0.5mm以上裂缝,凿槽灌注C45环氧砂浆。

  裂缝修补方法

  1.缝宽0.2mm以下裂缝修补方法

  缝宽0.2mm以下的裂缝,直接涂防腐材料保护。涂料采用式玛涂料(昆山Sigma

Paint)有限公司的产品,涂层系统配套如表1,涂层性能满足表2的规定要求,涂层系统的耐用年限不少于10年。涂层系统的干膜平均总厚度,表湿区应不小于300?m,忠县裂缝修补,表干区应不小于250?m;干膜厚度,表湿区应不小于225?m,表干区应不小于188mm。  

  a. 涂层施工前首先对混凝土裂缝表面进行清理,清除碎屑、油污、灰尘及一切附着不牢物等。

  b. 涂层施工采用人工滚涂的方法,施工过程中用湿膜测厚仪随时进行检查,以控制涂层厚度和均匀性。

  c. 涂料的配制严格按照产品说明书的要求进行,并且充分搅拌均匀,稀释剂的添加量不应超过5 %。

  d. 各道涂层的涂装间隔必须满足使用说明书的要求,涂装过程中随时检查涂层的表面状态,如发现漏涂、流挂等毛病,应及时进行处理。每道涂层施工前应对上道涂层进行检查。

  e. 涂装应在无雨的天气进行,涂装过程应做好施工记录。

  2.0.2mm至0.3mm裂缝修补方法

  宽度0.2~0.3mm的裂缝采用环氧胶泥凿槽封闭法。


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