粘钢加固法的发展前景
根据现在的文献资料，很多科研学者已经对粘钢加固法进行了许多定性分析及实验，对粘钢加固的承载力和抗震能力都有了一定的成果，这些在建筑结构设计中主要仍为混凝土柱及混凝土梁，对节点的实验和分析较之相晚，也较少，但在现代建筑规范“强节点弱构件”的要求下，却显得尤为重要，奉节粘钢加固，亟待发展。
当下的建筑结构设计往往偏向于安全，但在加固设计中，若在构件承载力不足的条件下过度的加固构件而忽略了节点相对于构件的强弱，同样也会违反“强节点若构件”的要求，非但不能提高结构的整体抗震承载力，还有可能使塑性铰的位置在不正当加固的情况下发生偏移，使破坏形式转化为更为严重的节点破坏，因此，粘钢加固后的节点抗震性能也显得极为重要。
粘钢加固工艺流程及操作要求
1、工艺流程。
钢板制作——基地处理——卸荷——配胶——粘贴——固定及加压——固化——检验——防腐处理
2、操作要点
（1）、受弯构件正截面受拉区加固，粘钢加固技术，采用在受拉区表面粘结钢板方法，受弯构件正截面受压区加固，采用在受压区两侧粘结钢板方法。
（2）、钢板制作:按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。
（3）、基底处理:表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴和面处理。
（4）、卸荷:为减轻和消除后粘钢板的应力，应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷，卸荷方式如下：
①对老建筑采用拆除原有的吊顶，墙面装饰、地面面层，设备等方法，以达到卸荷的目的。
②卸活荷载。
（5）、配胶:目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、已双组分。使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。将甲、已两组分分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。
（6）、粘贴:胶粘剂配制好后，用抹刀添抹至所需厚度（1-3mm），中间厚边缘薄，粘钢加固梁，然后将钢板贴于预定位置。
（7）、固定与加压:钢板粘好后应力即固定加压，钢板采用膨胀螺栓固定及加压。
（8）、固化:结构胶粘剂都是常温（20℃）下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用，若气温低于5℃，应采取人工加温，一般用红外线或电热毯加热保温，粘钢加固价格，固化期中不得对钢板有任何扰动。
（9）、检验:粘钢结束后，组织有关人员验收，发现问题即时处理。
（10）、防腐处理:外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料的方法进行保护。
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