水玻璃型壳的缺陷及防止方法
1浸涂料后未能撒上砂粒的部位易产生裂纹
2涂料粘度过低，粉料加入量过少，涂层过薄
3涂层未经充分硬化
4脱蜡水温度低，钠水玻璃公司，脱蜡时间过长
5水玻璃模数过低，密度小
6型壳层数不足
1控制水玻璃的模数﹑密度及涂料芬液比和粘度
2控制硬化剂的浓度﹑温度及硬化时间等工艺参数
3提高脱蜡水温度至95~98℃，钠水玻璃哪家好，缩短脱蜡时间
4适当增加型壳层数
5大件型壳在制壳时可用铁丝加固，以增加高温强度
水玻璃的结构
氟硅酸钠的掺量一般为12%～15%。掺量少，凝结固化慢，且强度低；掺量太多，则凝结硬化过快，矽酸钠水玻璃，不便施工操作，而且硬化后的早期强度虽高，但后期强度明显降低。因此，使用时应严格控制固化剂掺量，并根据气温、湿度、水玻璃的模数、密度在上述范围内适当调整。即：气温高、模数大、密度小时选下限，重庆钠水玻璃，反之亦然。主要性质粘结力和强度较高水玻璃硬化后的主要成分为硅凝胶（ ）和固体，比表面积大，因而具有较高的粘结力。但水玻璃自身质量、配合料性能及施工养护对强度有显著影响。
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