石英砂的加工
精制石英砂SiO2≥99—99.5% Fe2O3≤0.02—0.015%，精选优质矿石进行复杂加工而成。粒度范围用5—480目，精制石英砂，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途：高级玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。（mm为亳米） 高纯石英砂SiO2≥99.5—99.9% Fe2O3≤0.001%，采用优质天然石英石，经过精心挑选，精细加工而成。粒度范围1—0.5mm、0.5—0.1mm、0.1—0.01mm、0.01—0.005mm，石英砂厂，可按用户要求加工。用途：制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造造型石英砂等方面，在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。（mm为亳米）
石英砂怎样除铁
石英砂除铁首先要进行洗矿脱泥作业，以除去石英砂中所含的粘土矿物，包括分散的粘土矿物和粘结于石英砂表面的粘土矿物。对天然石英砂洗矿作业前需要先除去不符合粒度要求的粗粒及大块，多采用湿筛的方式，可以除去大部分分散的粘土矿物。合格粒度的石英砂入擦洗作业，擦洗后的产品使用旋流器、水力分级机或螺旋分级机等等设备进行再分级处理，石英砂公司，除去石英砂中的细粒石英砂、细粒重矿物以及硬度较低易碎的长石等矿物。
石英砂除铁需要进行多级选矿作业，以尽可能的除去石英砂中所含的各类含铁矿物，不同的选矿工艺用来除去不同类型、不同赋存状态的含铁矿物。
洗矿后的石英砂一般先入磁选，依次经过弱磁选（中磁选）、强磁选，分别除去石英砂中所含的磁性较强的机械铁和弱磁性的含铁矿物。强磁选能除去石英砂中所含的粒度较粗的大部分铁矿物，对含铁矿物的比重、矿物类型等有较强的适应性，通过磁选，能除去大部分的含铁矿物，降低含铁量。
重选和浮选作业在处理一般石英砂时使用的较少，重选仅在石英砂中重矿物含量高且通过洗矿、磁选无法除去的情况下才会选择使用。重选可以除去大部分的高比重、难熔矿物；而浮选法则主要用于除去粘土矿物及硅酸盐矿物如含铁较低的云母矿物，当需要进行石英砂与长石的分离，提高硅含量时，使用浮选是可选工艺。
通过上述选矿作业对石英砂进行处理后，大部分的含铁矿物能够被除去，只有被石英砂包裹的微细含铁矿物、石英砂表面或解理缝隙内的薄膜铁难以被除去，重庆石英砂，这时需要使用酸处理或进行擦洗作业。擦洗作业分为机械擦洗和棒磨擦洗两类，也可以使用超声波（加分散类药剂或酸）进行清洗的方式强化擦洗效果。
石英砂除铁作业，应该根据产品的要求、除铁的难易程度、铁的赋存状态等选择合理的工艺流程，以保证在较低选矿成本情况下获得较好的除铁效果。
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