重庆模具抛光不同类型应注意的事项
(1） 对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。
(2） 在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。
(3） 在进行每一道打磨工序时，模具，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，模具烧焊，当上一级的砂纹清除后，模具去砂眼，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。
(4） 打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。
镜面抛光的程序
一、磨光工序
磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。
1．粗磨
粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
2．细磨
经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，模具省光，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
二、表面抛光工序
抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。
抛光是镀层表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。
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