高压电缆的故障原因分析
厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。
厂家制造原因
厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。
高压电缆本体制造原因
一般在高压电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。
高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，巫山电缆，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
高压电缆接地系统
高压电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。
施工质量原因
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，控制电缆，主要原因有以下几个方面：
现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，电缆规格，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，电缆故障测试仪，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。
安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。
竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。
因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。
电缆故障检测与定位的程序是什么
为了快速、准确找到电缆故障，需要按照科学的故障检测与定位程序：
判断电缆故障性质；该步骤需要高阻计和万用表各一只。
预定位；粗略测出电缆故障点的距离，该步骤需要高压电桥、脉冲反射仪或高压波反射法仪器（如S32系统）。
电缆路径定位；对走向不清楚的电缆路径进行探测，该步骤需要管线定位仪。
精-确定点；根据预定位结果，结合电缆路径，精-确确定电缆故障点的位置，最终得出故障点的具体地点，允许误差在0.1米。该步骤需要声磁时间差法、跨步电压法或最-小扭曲法精-确定点仪。
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