模具热加工工艺
实践证明．模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。
(1)锻造工艺，模具雕刻机，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
(2)预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，北碚模具， 以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，模具厂，提高模具寿命。
环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，冲压模具，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。环氧浇注绝缘制品，要求外观完美，尺寸稳定。根据用户对环氧树脂浇注模具表面质量的要求，该类模具的抛光与热模的抛光要求有很大的不同，它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精度也有很高的标准，该类模具的抛光类似于镜面加工，其主要抛光方法为机械抛光。
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