2 钢结构焊接裂纹的原因及预防措施
2.1 热裂纹
热裂纹是指高温下所产生的裂纹，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，立柱钢结构，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其预防措施如下：
限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.045％，磷的含量不应大于0.055％；另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10％以下时，热裂纹敏感性可大大降低；调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响；采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度；适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹；采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，设备钢结构，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。
2.2 冷裂纹
冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300-200℃以下)产生的，可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和浓集；存在着较大的焊接拉伸应力。其预防措施主要有：
选择合理的焊接规范和线能 ，钢结构喷，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热、控制层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出；采用碱性焊条或焊剂，观音桥钢结构，以降低焊缝中的扩散氧含量；焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃～350℃保温1h；酸性焊条100℃～l50℃保温1h；焊剂200℃～250℃保温2h)，认真清理坡口和焊丝，去除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源；焊后及时进行热处理．一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二是进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出；提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物；采取可降低焊接应力的各种工艺措施。
钢结构连接常见类型及其运用原理
钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，而连接成了钢结构安装的重要组成部分。所谓的连接，就是通过一定的方式将若干个构件组合成一体以保证共同的工作。不同质量的钢结构材料或部位所采用的连接方式也有所不同；使用不合理将会影响钢结构整体的质量优劣性。
优点： 对几何形体适应性强；构造简单；不削弱截面，可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大； 缺点： 对材质要求高；热影响区内，容易导致局部材质变；焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低;焊接结构对裂纹很敏感；低温冷脆问题较突出。 原理：一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，如塑料的制造工艺及技术。
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