水玻璃精密铸造
水玻璃精密铸造，主要生产一般精密铸件，可生产各种型号的铸钢，产品单重一般为0.5kg-50kg，产品主要供应国内市场。
铸件线性尺寸公差最.小可控制在±0.1mm以内； 表面粗糙度为Ra1.6-12.5um，
采用的材料标准有国标GB，美国标准ASTM，AISI，日本标准JIS，德国标准DIN，英国标准BS 等。
制作流程系列
根据图纸制作金属模具---压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库。
铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验
大型子母式面背砂连续混砂机
面背砂混砂工艺是自硬砂铸造造型中的一种新的工艺，即一套装置设计成两台连续混砂机布置成一种子母式形式，通过操作这种混砂机同时获得面砂和背砂，从而满足造型、浇注和落砂工艺对贴近模型的面砂和远离模型的背砂不同灼烧减量及溃散性能的要求。
面背砂混砂工艺采用面砂和背砂两种粘结剂种类和不同加入量来保证面砂既能抵抗高温铁水又能保证良好透气性能，重庆水玻璃，保证背砂具有一定强度又能保证落砂溃散性，水玻璃，总之面背砂混制工艺的关键性能是保证再生砂的烧灼减量。现有技术中，由于在造型时无法同时提供面背砂，故造型工必须先将面砂覆盖模型，而面对模型直立面，砂子的安歇角是25～30°。以1m高摸型为例，昆明水玻璃，需要600mm左右厚的砂型，才能确保面砂覆盖模型直立面。这样使得面砂使用量过大，造成生产成本居高不下。在有面背砂工序操作时，既混一定厚度面砂来覆盖模型，然后再混背砂覆盖面砂，这种人工操作方式即繁杂又难以保证砂型质量。子母式面背砂连续混砂机（见图1）是实现复合造型工艺的最.佳选择。如：铬铁矿面砂+酯硬化水玻璃砂背砂工艺；碱酚醛面砂+酯硬化水玻璃砂背砂工艺；铬铁矿面砂+碱酚醛背砂工艺。
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