钠水玻璃砂型
铸造生产中应用最广泛的无机化学粘结剂是钠水玻璃。此类型芯砂与粘土砂比较，有下列优点：
(1)型(芯)砂流动性好，易于紧实，故造型（芯）劳动强度低。
(2)硬化快，强度较高，可简化造型（芯）工艺，缩短生产周期，提高劳动生产率。
(3)可在型(芯)硬化后起模，型、芯尺寸精度高。
(4)可取消或缩短烘烤时间，硅酸钠 水玻璃，降低能耗，改善工作环境和工作条件。
1．钠水玻璃粘结剂
水玻璃是各种聚硅酸盐水溶液的通称。铸造上最常用的是钠水玻璃(Sodiumsilicate water glass)，钾钠水玻璃，因其便宜，来源充足；其次为钾水玻璃，此外还有锂水玻璃、钾钠水玻璃、季铵盐水玻璃等，分别是硅酸钠(Na20·mSi02)、硅酸钾(K20，nSi02)、硅酸锂(Li20·mSi02)、硅酸钾钠(mK20·Na20·nSi02)、季铵盐的水溶液。
硅酸钠是弱酸强碱盐，干态时为白色或灰白色团块或粉末，溶于水时，纯的钠水玻璃外观为无色粘稠液体，由于含铁盐而呈灰色或绿色，pH值一般在11-13。钠水玻璃的化学式为Na20·mSi02·nH20。
钠水玻璃有几个重要参数，直接影响它的化学和物理性质，也直接影响钠水玻璃砂的工艺性能，这就是钠水玻璃的模数、密度、含固量和粘度等。
取件下芯机械手的应用
目前铸造车间砂芯取芯、下芯以及涂料工位已开始采用机器人。经验证明，使用机器人可以降低废品率和产品成本，提高设备利用率，重庆钠水玻璃，降低误操作带来的风险。另外其带来一系列效益也是十分明显的，例如减少人工费用。减少设备损耗、加快技术创新速度、提高企业竞争力。据了解，国内外铁路摇枕侧架铸钢件部分生产线目前采用机器人下芯工艺，钠水玻璃价格，提高了下芯的精准度和铸件的精度，使铸造用材减少了10%，生产过程能耗降低了8%，铸件综合废品率降低到1%以内，大大降低了铸件的重量、加工余量和生产成本。如国内四川眉山车辆新建成的酯硬化水玻璃铸钢生产线中引进了机器人（见图5），提高了下芯的精准度和铸件的精度，大大降低了铸件的重量、加工余量和生产成本。
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