水玻璃型壳的缺陷及防止方法
型壳变形大多在脱蜡﹑焙烧或浇注时产生
1涂料的粘度过大，四川水玻璃批发，涂层过厚，涂料堆积
2硬化剂浓度低温度低硬化时间太短，硬化不足
3脱蜡水温度低，贵州水玻璃批发，脱蜡时间过长
4焙烧时型壳受挤压或温度过高
1控制涂料粉液比和粘度
2避免涂料局部堆积
3控制硬化剂浓度，温度和硬化时间
4缩短脱蜡时间，适当提高脱蜡水温度（95~98℃）
氯化铵硬化的型壳，脱蜡后干燥时，水玻璃批发，型壳内在硬化反应时生成的盐分及残留的氯化铵硬化剂，随水分蒸发扩散迁移到型壳表面上来，并沿析出孔道堆集生长成茸毛状物质，其中4/5是NaCI，约1/5是NH4CI
取件下芯机械手的应用
目前铸造车间砂芯取芯、下芯以及涂料工位已开始采用机器人。经验证明，使用机器人可以降低废品率和产品成本，提高设备利用率，降低误操作带来的风险。另外其带来一系列效益也是十分明显的，广东水玻璃批发，例如减少人工费用。减少设备损耗、加快技术创新速度、提高企业竞争力。据了解，国内外铁路摇枕侧架铸钢件部分生产线目前采用机器人下芯工艺，提高了下芯的精准度和铸件的精度，使铸造用材减少了10%，生产过程能耗降低了8%，铸件综合废品率降低到1%以内，大大降低了铸件的重量、加工余量和生产成本。如国内四川眉山车辆新建成的酯硬化水玻璃铸钢生产线中引进了机器人（见图5），提高了下芯的精准度和铸件的精度，大大降低了铸件的重量、加工余量和生产成本。
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