锅炉高温过热器爆管的主要原因分析
由于火电厂锅炉在运行时，内部各环节所释放出的热量不尽相同，所以当工作环境比较恶劣时，极易发生锅炉过热器爆管事故。尽管爆管事故发生后，可以采取衬垫或焊接等措施进行修复，但这依然会影响到锅炉的整体运行效率，致使再次爆管的可能性大大增加，而且因爆管事故导致停产所造成的直接和间接经济损失是无法估量的。特别是爆管还可能引发安全事故，进一步增加损失。因此，我们应对电厂锅炉过热器爆管的原因进行详细分析，以减少事故，提升火电厂的发电效率和经济效益。
一、过热器爆管主要有以下几点原因：1、锅炉设计和选型不当 我们通过调查分析爆管事故得知，由锅炉设计和选型不当引发的事故占总事故的 14%～15%，它是过热器爆管的一个主要原因。
锅炉设计和选型不当主要体现为：
由于锅炉在设计和生产中几乎不考虑不同地域在燃料和燃烧方式上的不同，所以炉膛尺寸的适应性较差，难以适应煤种的变化。当炉膛高度过高时，炉内气温相对较低，造成了热能的浪费；当炉膛高度不足时，又会使过热器的温度超过正常承受范围。
②锅炉过热器系统设计存在一定缺陷。
例如将过热器的前后级直接连接在一起，而没有左右交叉或在中间位置设置混合联箱。这种设计会导致前后级的热偏差叠加在一起，增加爆管的可能性。
③材料选择。
因素的作用和各种误差的叠加而出现爆管，因此，材料的选择要尽可能地最优化。
2、过热器的制造工艺较差 除设计因素外，过热器的制造、安装和日常维护也是影响其使用质量的重要因素。例如，过热器焊接处有异物堵塞，从而影响了焊接质量；人为地缩小了热蒸汽流通管道的口径，当热蒸汽在管道内流通时，被异物堵塞住的管道会大大增加整个管路的压力，一旦压力超过过热器管材的承受范围，就会出现爆管；过热器管道壁较薄、管材质量较差等也极易引起爆管。
3 锅炉长时间运行，导致过热器腐蚀、老化也是发生爆管的一个重要原因。锅炉在运行过程中会产生大量蒸汽，由于水质问题，蒸汽中难免会有硫、氯、铁等杂质，再加上过热器受热不均匀，涪陵锅炉，有些硫化物或氯化物便会黏附在高温区域的壁面上，形成污垢。这些污垢有的具有腐蚀性，会腐蚀管壁，使该处管壁越来越薄，最终引发爆管；有的污垢则会聚集在一起，使过热器排气不畅，进而引发爆管。此外，燃气锅炉，煤炭燃烧效率不高，也会造成过热器受热不均匀，生物质锅炉，进而引发爆管。
一、除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验：
1．移装锅炉投运前；
2．锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前；
3．受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；
4．根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，锅炉风机，对设备安全可靠性有怀疑时。
二、内部检验的重点是：
1．上次检验有缺陷的部位；
2．锅炉受压元件的内、外表面，特别在开孔、焊缝、扳边等处应检查有无裂纹、裂 口和腐蚀；
3．管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁；
4．锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀；
5．胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹和苛性脆化；
6．受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；
7．锅筒（锅壳）和砖衬接触处有无腐蚀；
8．受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；
9．受压元件水侧有无水垢、水渣；
10．进水管和排污管与锅筒（锅壳）的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠。
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