梁粘钢加固
引起梁结构问题的原因
当梁板结构构件由于挠度偏大，裂缝宽度过宽、过长，钢筋严重锈蚀，受压区砼压碎等情况时，需要加固。而引起这些问题的原因主要有以下几种：
1、设计、施工方面
由于设计时荷载未考虑周全，计算模型、计算简图有误，粘钢加固资质，计算公式运用不符合应用该公式的条件，尤其是现在应用计算机计算时，数据输入有误等。施工时砼强度达不到设计要求，负筋放错位置或在施工时被踩下，砼截面尺寸偏小，尤其是板的厚度达不到要求，钢筋少配或误配，材料使用不当等均可引起结构不满足使用条件。
2、严重超载或使用功能改变
当结构由于不当使用造成严重超载时，容易造成结构的承载力不足，而使用功能的改变是指工业厂房由于技术改造、生产工艺改变，民用建筑由于用途的改变，如阳台要改为厨房等。
3、周围环境影响
在外部环境及使用条件下，结构材料时刻都受外部环境的侵蚀，致使材料性能恶化，达不到设计要求。如冶炼、化工等工厂的酸、碱或气体对钢筋砼或钢结构的侵蚀，高温、高湿、冻融循环、昼夜温差的变化使结构产生裂缝等。
4、地基的不均匀沉降
由于地基的不均匀沉降，引起结构承载力不足，出现裂缝等。
外包钢加固技术
1、施工要求
1.1外包钢（灌注）结构胶加固
1.1.1外包钢（灌注）结构胶加固特点：钢筋混凝土梁、柱四周包以型钢的加固方法，采用钢板、角钢包裹构件，以灌注结构胶方法粘接，能确保接合面剪力有效传递的加固方式，适用于需要大幅度提高构件承载力的要求。
1.1.2外包钢（灌注）结构胶加固施工一般要求：
1.1.2.1加固角钢、钢板：角钢、钢板和缀板均采用Q235钢；
1.1.2.2焊条：采用E4303型焊条手工焊；
1.1.3加固用角钢、钢板和水泥等材料均须满足有关规范要求并有产品合格证
2、施工工艺
2.1施工工艺流程
施工准备―定位―放线―验线―搭设操作脚手架―混凝土基层打磨清理―型钢下料、钻孔―型钢打磨清理―型钢拼装焊接―边缝封堵―埋设注胶嘴―结构胶配制―压力灌注―固化养护―检查验收
2.2施工工艺和技术要点
2.2.1粘钢定位放线：在梁、柱、板需加固的部位弹出粘钢加固位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸两侧要宽出20mm。
2.2.2基层处理（包括两部分）：
2.2.2.1混凝土粘贴面处理：将混凝土结构表面的装饰面层全部铲除，采用角磨机安装碗状金钢石片对其进行打磨，露出混凝土的坚硬层；用小型空压机将浮尘吹净，用清洗剂进行擦拭。
2.2.2.2型钢粘贴面处理：对于型钢粘贴面需用角磨机打磨露出金属光泽，型钢粘贴面应打磨的越粗糙越好，打磨方向应与型钢受力方向平行，而后用清洗剂擦拭钢材表面。型钢打磨后注意保护防止再生锈。
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2.2.3钢件下料制作：按施工图纸的要求规格和尺寸，结合现场实际情况在场外采用机械切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内。需成孔部位孔径应比螺栓外径大2-3mm。钢材半成品完成后运至现场。
2.2.4封堵包钢边缝：用环氧胶泥或结构胶将型钢周围封堵严实，留出排气孔，在有利于注胶部位焊接注胶嘴，间距为0.5-1m（钢板宽度大于300mm，梅花状布置注胶孔）。
2.2.5配置结构胶：本工程中粘钢用结构胶均采用建筑结构A级胶。配置结构胶应严格按照产品说明书的要求，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。
2.2.6压力注胶：待封缝胶固化后，先通气试压，粘钢加固公司，而后用气泵及注胶器以0.2－0.4Mpa的压力将结构胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，丰都粘钢加固，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶，以此类推，柱粘钢加固，由下至上，循环灌注。灌胶后在固化期内不得再对钢板进行锤击、荷载震动、焊接。
2.2.7固化养护：结构胶固化，常温2-5d可受力使用。温度较低时固化时间应相应延长， 在养护期间设专人看。
2.2.8成品保护：在产品没有经过总包方及监理方验收前应对其进行必要的围挡，并做好标识牌、悬挂明显处。
2.2.9竣工验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。验收前，做好相应的验收资料，方可进行验收。
2.2.10防腐、防护处理：根据设计图纸的要求，在钢板验收后，应对其进行防腐处理。
3、施工质量控制关键点
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该项施工须在以下两个关键点注意要及时进行查验，合格后方可进行下道工序：
3.1粘钢混凝土结构面打磨处理；
3.2型钢打磨处理；
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