在不锈钢产品加工成型过程中，主要运用冷轧技术和热轧技术两种方式。即使是冷加工成型，也有许多不同的方法实现。以下重庆圆润钢结构工程有限责任公司将会简单的介绍一些不锈钢在生产过程中常用的冷加工成型的方法-辊轧成型
辊轧成型方法是使用一组连续机架把不锈钢轧成复杂形状的产品，重庆钢结构支架，适用于板材和异型线材的生产。轧辊的顺序是按照让产品渐次形变的原则进行设计的，轧机采用自动化控制，每个机架的辊型可渐进连续轧压，直到获得所需的最终产品形状。如果部件的形状复杂，重庆钢结构，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。轧辊常采用冷作模具钢制作，硬度一般在HRC62以上，同时为了保证轧压后工件表面的光洁度，对轧辊表面的光洁度要求也很高。
采用辊轧成型技术生产大批量的长型件是最-经济的。对于常规的板材轧机来说，可以加工的带钢宽度范围是2.5
mm～1500mm，厚度是0.25 mm～3.5mm;对于常规的线材轧机来说，可以加工的线材宽度范围是1 mm～30mm，厚度是0.5
mm～10mm。采用辊轧成型方法所加工部件形状多样，可以从简单的平面到复杂的、闭合的断面。
一般来说，由于刀具、模具加工和设备成本高，重庆钢结构制造，对于不锈钢板材月产量在30000米以上时采用辊轧成型工艺才经济，对于不锈钢线材月产量则要达到1000T以上。无论是板材还是线材的辊轧生产，重庆钢结构公司，都必须保证原材料的表面光洁，并定期检查模具表面，以防表面污染和擦伤，而且设备还需要具有承受不锈钢冷作硬化和较高的回弹余量的能力。
重庆圆润钢结构工程有限责任公司：钢结构装配式带式输送机栈桥有限元分析
整体钢结构装配式带式输送机栈桥是近年来出现的一种应用于国外现代化矿井煤炭运输的新型结构形式，具有建设工期短、施工简单、造型美观等优点，该结构是由纵向封边梁、下部纵向主梁、横向次梁、预制混凝土楼板、侧折板、上部横梁（用于带式输送机悬挂）整体拼装而成，每段栈桥的长度均为36m，所有的构件都是在钢结构厂内预先制造完成，现场只需进行简单拼装并将带式输送机安装后即可投入生产。
目前，该钢结构结构在澳大利亚、美国的现代化矿井均有应用，但结构的制作和安装均是由生产带式输送机设备厂商以EPC交钥匙工程进行承揽，不仅销售输送机设备，同时还负责整个栈桥的设计、制造和安装，从而导致该项工程的造价非常之高。迄今为止，由于造价、关键设计技术等因素，在国内并没有该结构形式的应用实例。利用ANSYS软件对单跨、双跨结构的静力特性进行系统分析，并深入研究了上部横梁、折板起波尺寸等几何参数对其静力特性的影响，得出一系列在设计和加工过程中如何减小挠度、降低应力集中、提高整体刚度的相关措施，对该类结构国内的研究和应用提供技术支撑。
1)在满足正常使用荷载情况下，结构发生最-大位移和应力集中位置。在钢结构设计过程中，为提高结构的整体强度和刚度，需进行加厚处理的区域或增加截面尺寸、钢材强度的构件范围。
2)下部纵向次梁是降低钢结构挠度的最有效构件，可通过增加其强度和截面尺寸来提高整体结构的承载能力。
3)考虑围护板承载的蒙皮效应，随着板厚的增加可以提高结构的整体强度和刚度。
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