钢结构防腐技术特点
防腐专家由于腐蚀体系的复杂多样化，导致腐蚀控制手段的多样化。在工业中使用最多的防腐技术大致可分为如下几点：
（1）合理选材：根据介质与使用条件，选择合适的材料；
（2）阴极保护：利用电化原理，塑钢窗价格，对构件进行外加阴极极化以减缓腐蚀；
（3）阳极保护：对可钝化体系采用外加阳极电流使构件表面致钝以减缓腐蚀；
(4)介质处理：去除促进腐蚀的有害成分，调节PH值等；
(5)添加缓蚀剂：向介质中添加少量减缓腐蚀的物质；
（6）金属表面覆盖层：喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性金属或非金属（有机或无机）物质以及将金属进行磷化、氧化处理，以降低构件腐蚀速度；
（7）防腐设计与改进生产工艺流程。
对于一个具体的腐蚀体系，应据腐蚀原因、效果、施工难易与经济效益等进行综合考虑。对大型钢结构而言，可以采用的方案也是多种多样的。但针对它们的使用特点，主要采用选材控制和表面覆盖进行防护，塑钢门窗厂，有时也常与阴极保护联合使用。以防腐涂料为例，我国每年的用量可能已达到20万吨左右，约占涂料总量的10%，而且它们品种繁多，功能各异。
3 钢结构焊接检验中的相关问题：
3.1 焊缝等级、检验等级、评定等级的区别与联系
要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。
检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精-确程度。超声波探伤采用GB／T11345-1989标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤采用GB／T3323-1987标准按检测等级由低到高分为A、AB、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。
评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，塑钢门窗，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(Ⅱ区)缺陷测长后，依标准GB／T11345-1989进行缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB／T3323-1987综合评级(见该标准16.1～16.4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。
3.2 超标缺陷处理与复探、扩探
GB 50205《钢结构工程施工质量验收规范》只规定了检测方法、检测比例和合格级别，对于缺陷的处理没有明确要求。参照JG 181《建筑钢结构焊接技术规程》和其他行业焊接检验标准规范的要求，对于检出的缺陷可作如下处理：
检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格。
对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区域两端整条焊缝长度的各10％且不小于200mm(长度允许时)的区域扩检。
a.若在扩检区域未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格。
b.若在扩检区域发现超标缺陷，塑钢，则该条焊缝全检。
对于现场安装要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，按下述原则扩检；
a.增加该类型同一焊工焊接的两条焊缝检测，若此两条扩检焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。
b.若此两条扩检焊缝发现超标缺陷，则每一条含超标缺陷的焊缝按上述原则再各抽检两条焊缝。
c.若再次抽检的焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。
d.若再次抽检的焊缝仍发现有超标缺陷，则该焊工焊接的该类型焊缝全检。同时，可协商适当增加其余焊缝检测比例。
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