1锅炉四管爆漏分类从爆漏所属的安装检修运行环节划分有：选型不合理、制造质量不好、安装缺陷、调试不良、运行管理差、检修质量差等七个方面。
从爆漏所属的专业划分有：锅炉、金属、化学三个专业，锅炉原理，划分如下：开裂：（拉、挤、冲）裂冲刷：（水、蒸汽、烟气）冲刷堵塞：杂物堵塞锅炉一运行：升停过快、起停频繁、负荷加减太快、析铁割穿检修：机械损伤、检修工艺不良、备品加工存在问题L强度：材料强度不够原材料：材料用错、有缺陷、加工有问题过热：（长时、短时）过热焊接：（焊材、焊接）质量差疲劳：（低周、一般性）疲劳蠕变检验：漏检、错检、误判应力：应力集中-结垢化学一腐蚀：硫、酸、碱、氧、垢下、氢、电-化学）腐蚀分类说明。上述总共7种41项专业划分，其中属于锅炉方面的原因有7种18项，属金属方面有8种15项，属化学的有2种8项，但在爆管时，荣昌锅炉，其爆管原因大多数可以分为基本、主要、次要、直接等因素，即是由多种原因构成，而且某种分类，可以再度细划为很多复合性种类，也可因为影响因素不同，使某种分类划分为很多更细的分项。如：长期过热可分为：温度长时间运行偏高使材料过热。
一、除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验：
1．移装锅炉投运前；
2．锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前；
3．受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；
4．根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，环保锅炉，对设备安全可靠性有怀疑时。
二、内部检验的重点是：
1．上次检验有缺陷的部位；
2．锅炉受压元件的内、外表面，天燃气锅炉，特别在开孔、焊缝、扳边等处应检查有无裂纹、裂 口和腐蚀；
3．管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁；
4．锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀；
5．胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹和苛性脆化；
6．受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；
7．锅筒（锅壳）和砖衬接触处有无腐蚀；
8．受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；
9．受压元件水侧有无水垢、水渣；
10．进水管和排污管与锅筒（锅壳）的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠。
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