涂层测厚仪工作原理测厚仪一般采用电磁感应法测量涂层的厚度。将处于工作状态下的测量探头放置于被测部件表面，因此产生一个闭合的磁回路，随着移动探头与铁磁性材料间的距离发生改变，该磁回路将产生不同程度的改变，时代测厚仪，从而引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以地测量探头与铁磁性材料间的距离，该距离即所测的涂层厚度。根据以上测量原理制成的测厚仪一般会分为以下五种类型：（1）磁性测厚法：适用导磁材料上的非导磁层厚度测量。导磁材料一般为：钢、铁、银、镍。此种方法测量结果精度高。磁性（磁阻式和磁力式）覆层厚度测量仪和电涡流式覆层厚度测量仪。（2）涡流测厚法：适用导电金属上的非导电层厚度测量，此种方法较磁性测厚法精度低。（3）超声波测厚法：该类型测厚仪适用于多层涂镀层厚度的测量或者前两种方法都无法测量的场合。但一般价格昂贵、测量精度也不高，目前国外个别厂家有这样的仪器，镀层测厚仪，国内暂时没有投入生产。（4）电解测厚法：不同于以上三种方法，需要破坏涂镀层，属于有损检测。测量方法比前三种麻烦，并且精度也不高。（5）放射测厚法：此方法依据放射源检测，并且仪器价格非常昂贵（一般在 10 万人民币以上），成都测厚仪，适用于一些特殊环境，各项技术参数要求相对较高，使用范围相对狭窄。目前，国内使用最为普遍的是磁性法和涡流法的测厚仪，测量方法无损伤，既不破坏被测工件覆层也不破坏基材，仪器本身体积小巧，超声波测厚仪，测量范围宽、使用操作简便、适用范围广，并且购置价格相对低廉，检测速度快捷。随着现代科学技术的日益进步，部分机型的测量分辨率可以达到 0.01 微米，准确度等级可达到标称示值的 1%，并且通过配备不同类型测头，可满足多种测量的需要。
磁性涂层测厚仪使用注意事项
测厚仪主要是利用电磁场在不同厚度的介质上的磁场强度的改变，而计算出其厚度值。因此，任何对磁场强度的影响都会直接导致测量误差，具体情况有以下几种：
1、被测材料自身含磁
有些材料在加工过程中或一定工艺要求，使被测材料内有剩余磁场。由于其分布不均，所以导致的测量误差也不一致，会出现在同一工件上某些部位的测量值突然变大或变小。
2、被测材料结构不同，形状不同
在不同结构的工件上，磁场分布会随着结构、形状不同而不同，会产生测量误差。
3、同一材料的不同部位，也可能产生磁场的变化，如材料的边缘与中间区域，其磁场分布不一样，会产生测量误差。
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