目前，我国利用水玻璃砂型铸钢工艺用硅砂资源缺乏，难以满足大型水电、火力、核电、铁路摇枕、侧架、重机、泵阀等铸钢行业所需要的高质量、高精度、高性能铸件生产的需要，且水玻璃砂型铸造旧砂难以自然化解，水玻璃，就地排放将造成占用土地和环境污染等问题。因此，研发新技术与新装备，来解决铸钢水玻璃旧砂“清砂难”和“回收难”的问题。
取件下芯机械手的应用
目前铸造车间砂芯取芯、下芯以及涂料工位已开始采用机器人。经验证明，使用机器人可以降低废品率和产品成本，重庆钾水玻璃价格，提高设备利用率，重庆硅酸钾水玻璃，降低误操作带来的风险。另外其带来一系列效益也是十分明显的，例如减少人工费用。减少设备损耗、加快技术创新速度、提高企业竞争力。据了解，国内外铁路摇枕侧架铸钢件部分生产线目前采用机器人下芯工艺，提高了下芯的精准度和铸件的精度，使铸造用材减少了10%，重庆钾水玻璃厂家，生产过程能耗降低了8%，铸件综合废品率降低到1%以内，大大降低了铸件的重量、加工余量和生产成本。如国内四川眉山车辆新建成的酯硬化水玻璃铸钢生产线中引进了机器人（见图5），提高了下芯的精准度和铸件的精度，大大降低了铸件的重量、加工余量和生产成本。
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