取件下芯机械手的应用
目前铸造车间砂芯取芯、下芯以及涂料工位已开始采用机器人。经验证明，使用机器人可以降低废品率和产品成本，提高设备利用率，降低误操作带来的风险。另外其带来一系列效益也是十分明显的，例如减少人工费用。减少设备损耗、加快技术创新速度、提高企业竞争力。据了解，里水玻璃厂，国内外铁路摇枕侧架铸钢件部分生产线目前采用机器人下芯工艺，提高了下芯的精准度和铸件的精度，水玻璃厂家，使铸造用材减少了10%，生产过程能耗降低了8%，丽江水玻璃厂，铸件综合废品率降低到1%以内，大大降低了铸件的重量、加工余量和生产成本。如国内四川眉山车辆新建成的酯硬化水玻璃铸钢生产线中引进了机器人（见图5），提高了下芯的精准度和铸件的精度，大大降低了铸件的重量、加工余量和生产成本。
高性能新型水玻璃粘结剂的开发与应用 高性能的新型水玻璃粘结剂仍将是水玻璃砂技术研究和开发的重点，更新一代的水玻璃应具有高的硬化强度、好的溃散性、优异的抗吸湿性和表面稳定性。为此，需要多重改性（包括物理改性和化学改性、有机物改性与无机物改性的综合等）水玻璃、复合水玻璃（钠-钾水玻璃、钠-锂水玻璃等）的出现与采用。例如：采用微波加热硬化时，水玻璃厂，水玻璃的加入量低、水玻璃砂的强度高，但硬化后的水玻璃砂型（芯）吸湿性大，研究开发适于微波加热硬化的抗吸湿性好的水玻璃粘结剂，具有重大的应用价值。
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