详解塑胶模具镜面抛光步骤（手工抛光）
1．再进行精密塑胶模具镜面抛光前，模具抛光打磨，用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除；
2．
用油石条（由粗至幼）打磨表面
如下： 180#--240#--320#--400#--600#--800#（校直平面度）---1000#
（800#通常用作校正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）
3． 用SiC砂纸（由粗至幼）打磨表面
如下：
400#--600#--800#--1000#--1200#--1500#--2000# （预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨，以防表面过热）
4．
9μm用木条（软），6μm，3μm用毛毡辘，注塑模具抛光，1μm用棉，钢模具抛光，配合钻石膏进行抛光：
9μm（1800#）---6μm（3000#）----3μm（8000#）---1μm（14000#）
若需进行更精细抛光如1/2μm（60000#）和1/4μm（100000#），南岸周边模具抛光，请确保在无尘环境进行。
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个相对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
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