精密塑胶模具镜面抛光需要注意：
1．
木条或竹片（硬）-----适合硬度低，平面或边角打磨；
木条或竹片（软）-----适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨
2．
每次转换砂纸或钻石膏前，手和塑胶模具表面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁；
3．
每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，而且，冲压模具， 用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨两次；
4．
每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，折弯机模具，凹槽位）开始，忠县模具，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛 光工具进行抛光；
5．
每一种镜面抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或镜面抛光工具 的容器应只存放一种打磨抛光工具；
6．精密塑胶模具镜面抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械镜面抛光时，钻石膏涂于工件上；
7．
每一道镜面抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调 整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量；
重庆模具抛光——机械抛光
机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度较好的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。
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