大型子母式面背砂连续混砂机
面背砂混砂工艺是自硬砂铸造造型中的一种新的工艺，即一套装置设计成两台连续混砂机布置成一种子母式形式，通过操作这种混砂机同时获得面砂和背砂，从而满足造型、浇注和落砂工艺对贴近模型的面砂和远离模型的背砂不同灼烧减量及溃散性能的要求。
面背砂混砂工艺采用面砂和背砂两种粘结剂种类和不同加入量来保证面砂既能抵抗高温铁水又能保证良好透气性能，保证背砂具有一定强度又能保证落砂溃散性，总之面背砂混制工艺的关键性能是保证再生砂的烧灼减量。现有技术中，由于在造型时无法同时提供面背砂，故造型工必须先将面砂覆盖模型，而面对模型直立面，砂子的安歇角是25～30°。以1m高摸型为例，需要600mm左右厚的砂型，水玻璃，才能确保面砂覆盖模型直立面。这样使得面砂使用量过大，水玻璃批发，造成生产成本居高不下。在有面背砂工序操作时，既混一定厚度面砂来覆盖模型，然后再混背砂覆盖面砂，这种人工操作方式即繁杂又难以保证砂型质量。子母式面背砂连续混砂机（见图1）是实现复合造型工艺的最.佳选择。如：铬铁矿面砂+酯硬化水玻璃砂背砂工艺；碱酚醛面砂+酯硬化水玻璃砂背砂工艺；铬铁矿面砂+碱酚醛背砂工艺。
水玻璃的做法
水玻璃通常采用石英粉（SiO2）加上纯碱（Na2CO3），在1300～1400℃的高温下煅烧生成固体 ，重庆水玻璃价格，再在高温或高温高压水中溶解，制得溶液状水玻璃产品。凝结固化水玻璃在空气中的凝结固化与石灰的凝结固化非常相似，主要通过碳化和脱水结晶固结两个过程来实现。随着碳化反应的进行，硅胶（ ）含量增加，接着自由水分蒸发和硅胶脱水成固体SiO2而凝结硬化，水玻璃厂，其特点是：速度慢。由于空气中CO2浓度低，故碳化反应及整个凝结固化过程十分缓慢。为加速水玻璃的凝结固化速度和提高强度，水玻璃使用时一般要求加入固化剂氟硅酸钠
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