镜面抛光的程序
一、磨光工序
磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。
1．粗磨
粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
2．细磨
经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，注塑模具抛光，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
二、表面抛光工序
抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。
抛光是镀层表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。
重庆兴洪盛模具省模抛光——硬铬电镀
针对各类塑胶模具、空调家电模具、汽车配件模具、五金冲压模具、橡胶模具、透明模具等；精密五金配件、滚筒、格林柱、铁板等进行镜面抛光及镀硬铬处理。实行5台电镀机轮流开机，全天候24小时不停机，冲压模具抛光，保证电镀质量及电镀时间和厚度。公司引进美国电镀设备（8千安电镀机），德国拜尔化工公司（硬铬镀剂），模具抛光打磨，采用（HS-60）硬铬工艺流程。大大的提高了模具耐高温、高压、酸碱、磨擦等性能，使模具表面铬氏硬度可达60℃以上，使模具寿命增加一倍以上。电镀以镀层光亮、镀层均匀、耐磨、耐高温、耐腐蚀、结合力好为标准的前提下。镀铬层可达“1-25”丝，茨竹模具抛光，通过盐雾72小时试验，附合国家检测标准，模具电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具的几倍。
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