模具抛光加工,李河模具抛光,重庆模具抛光(在线咨询)

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重庆模具抛光方法随着高压电气产品更新换代速度的加快和产品需求量的不断增加,模具抛光打磨,用户对环氧树脂浇注模具的寿命、质量和成本提出了愈来愈高的要求。其中模具的寿命和质量,特别是型腔尺寸精度和表面粗糙度已成为决定市场竞争成败的首要因素...


品牌 兴洪盛省模抛光
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重庆模具抛光方法

随着高压电气产品更新换代速度的加快和产品需求量的不断增加,模具抛光打磨,用户对环氧树脂浇注模具的寿命、质量和成本提出了愈来愈高的要求。其中模具的寿命和质量,特别是型腔尺寸精度和表面粗糙度已成为决定市场竞争成败的首要因素。为了能够用优质、价廉及长寿命的模具占有市场,钢模具抛光,我们对环氧树脂轮辋浇注模具在原有技术基础上进行了大胆的尝试,李河模具抛光,将模具型腔材料由LD10改为P20或其它模具钢,用以提高模具使用寿命、降低模具制造成本。但由于该类模具具有形状复杂(曲面较多)、型腔窄而深(零件密封槽部位)、品种繁杂的特点,给加工和抛光带来了相当大的难度。为此,一方面我们根据模具的形状特点和精度要求,选用较为合理的数控加工方法;另一方面采用特殊的抛光方法提高表面质量,使模具达到镜面的效果,满足用户的需要。


镜面抛光的程序

一、磨光工序

  磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。

  1.粗磨

粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。

  2.细磨

经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕,需要在细磨中消除,为抛光做准备。

  二、表面抛光工序

  抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平,通用于镀层表面的修饰。

  抛光是镀层表面或零件表面最后—道工序,其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。


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