1）材料在机械加工过程中，表面会因热量、内应力或其它因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。例如，精铣加工时，由于刀具质量、材料品质、机床精度、刀具磨损等原因会造成型腔表面粗糙，光学镜面清洁剂，刀纹明显，给抛光带来较大的困难，这时应当在粗抛时先用抛光机夹持粒度较大的砂布轮进行抛光。
2）优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。当工件确定需要镜面抛光时，必须要选择抛光性能良好的钢材并且应当经过热处理，否则抛光的效果不明显或达不到要求的效果。
3）材料如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。
4）当一新模腔开始抛光时，应先检查型腔表面，将表面清洗干净，光学镜面研磨，使油石面不会粘上污物导致失去切削功能。
5）在打磨中转换砂号级别时，型腔表面和操作者的双手比须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细打磨操作中。
环氧树脂轮辋浇注模具进行机械抛光，分粗抛、半精抛和精抛，过程如下：
粗抛，精铣加工后的表面可以选择转速在3500～40000r/min的抛光机夹持砂布轮进行抛光。当用砂布轮抛光后，由于表面抛光纹理明显，南岸光学镜面，为减少精抛的工作量，再用抛光机夹持毡轮进行抛光。对于模具密封槽处等狭小的空间必须用油石研磨，用煤油作为润滑剂或冷却液。使用油石的顺序依次为180#、240#、320#、400#、600#、800#、1000#。半精抛主要工具为砂纸。用煤油作为润滑剂或冷却液。砂纸的号数依次为：600#、800#、1000#、1200#、1500#。实际上1500#砂纸只用于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能导致预硬钢表面损伤而无法达到预期的效果。精抛主要工具为钻石研磨膏和抛光布轮。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，光学镜面抛光机，则通常的研磨顺序为：9um（1800#），6um（3000#）、3um（8000#）。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1200#和1500#砂纸留下的发射状磨痕。接着用钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um(14000#)、1/2um(60000#)、1/4um(100000#)。
兴洪盛省模抛光(图),光学镜面抛光机,南岸光学镜面由重庆兴洪盛模具机械有限公司提供。重庆兴洪盛模具机械有限公司（www.cqxhsmj.com）为客户提供“模具省模,光学模镜,高光料纹,砂眼焊痕”等业务，公司拥有“兴洪盛”等品牌。专注于五金模具等行业，在重庆 重庆市 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：严经理。