重庆模具抛光方法
随着高压电气产品更新换代速度的加快和产品需求量的不断增加，用户对环氧树脂浇注模具的寿命、质量和成本提出了愈来愈高的要求。其中模具的寿命和质量，特别是型腔尺寸精度和表面粗糙度已成为决定市场竞争成败的首要因素。为了能够用优质、价廉及长寿命的模具占有市场，我们对环氧树脂轮辋浇注模具在原有技术基础上进行了大胆的尝试，将模具型腔材料由LD10改为P20或其它模具钢，九龙坡光学镜面，用以提高模具使用寿命、降低模具制造成本。但由于该类模具具有形状复杂（曲面较多）、型腔窄而深（零件密封槽部位）、品种繁杂的特点，给加工和抛光带来了相当大的难度。为此，光学镜面抛光机，一方面我们根据模具的形状特点和精度要求，选用较为合理的数控加工方法；另一方面采用特殊的抛光方法提高表面质量，光学镜面模具抛光机，使模具达到镜面的效果，光学镜面清洁剂，满足用户的需要。
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个相对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
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