环形输送带磨损的原因分析
一级破碎后的石料经半成品库库底下料嘴进入原皮带秤环形输送带（宽度1.2m，周长7.5m），由于石料在环形输送带上转动过程中，左右挡料板（离皮带秤环形输送带两侧分别10cm）下方与环形输送带接触点之间容易挤进30～50mm的石料，加上石料有一定硬度，经过一段时间的摩擦，造成环形输送带左右两侧10cm处首先起毛，由起毛处开始带细料，紧接着挡料板与环形皮带之间进入较大的石料不断摩擦，进而将环形输送带磨通，造成现场撒料和扬尘较为严重，最终不得不重新更换皮带秤环形输送带。
改进方法
如果避免石料对皮带磨损，就能解决环形输送带起毛的问题，从而延长环形输送带的使用寿命。经过现场观察及理论论证，将原设计的环形输送带宽度由1.2m改为1m，长度不变，使左右挡料板（内加挡皮）与环形输送带左右侧面直接接触，避免小的石料直接与环形输送带左右侧面摩擦，皮带秤厂家，减少环形输送带磨损较快的现象；同时左右挡料板较好地起到防止皮带跑偏的作用。
效益分析
皮带秤环形输送带宽度减少后磨损大大减少，皮带送料时现场无扬尘和带料情况。经统计：改进前2台皮带秤的环形输送带，正常生产平均每2个月就要更换，每次更换需要3个机修工维修8h，一年需要更换10条。改进后每年使用2条即可满足正常生产，每年可以节约资金1.84万元，遵义皮带秤，而且降低了机修工维修更换输送带和现场岗位员工因撒料清扫卫生的工作强度，很好地解决了环形输送带磨损较快的问题。
电子皮带秤对安装空间的要求
1、电子皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。
2、电子皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离，皮带秤费用，料流堆积高度不漫料。
3、电子皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，皮带秤多少钱，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。
4、当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收料溜槽，该溜槽在安装时不得与电子皮带秤发生接触。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离。
5、当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离。
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