电子皮带秤对安装空间的要求
1、电子皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。
2、电子皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。
3、电子皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。
4、当采用圆盘供料方式时，皮带称厂商，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收料溜槽，该溜槽在安装时不得与电子皮带秤发生接触。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离。
5、当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离。
皮带秤日常维护和保养策略
每天生产前须进行“调零”，以清除皮带张力、积尘、秤架形变、系统温漂等方面的影响。同时，生产过程中需要注意观察皮带是否跑偏，皮带称厂家，当皮带跑偏时， 由接近开关检测皮带左、右偏离信号，经判断处理后发出控制信号给校偏机构使皮带自动恢复至中间位置，若长期校偏仍不能使皮带恢复到中间位置，则发出带偏信号，这时，就需要操作人员及时排除故障或告知维修人员以校正皮带跑偏。生产过程中还要注意观察称重滚筒是否转动、张紧装置是否正常，重锤是否自然下垂，皮带称安装，如果称重滚筒不转或张紧轮处无幅度，需要及时联系维修人员进行处理。
每天生产结束后，必须对电子皮带秤进行日常维护保养。主要使用气管对秤架内的烟梗、灰尘等进行清除，以防止烟梗等卡住传感器、弹簧片等，进而影响秤的精度。保养过程中除清除秤架内的灰尘外，还要清除主动轴、从动轴刮板处夹缝的烟叶、烟梗和灰尘，还要处理接灰盘内的堆积物，处理过程中防止损坏电气元件，在保养完成后，还需要对接近开关、调偏汽缸、校称砝码、电机上的编码器进行检查，观察其位置是否正常，防止因卫生保养造成位置的变动等对电子秤称重的影响。
在设备深度保养时，九龙坡皮带称，首先应仔细调节秤架上的限位螺钉，以防止负荷传感器过载而损坏传感器。其次按照日常保养要求清除秤架内烟叶、烟末和灰尘外，还必须对秤重辊、主动轴、从动轴上堆积的烟垢进行清除处理。深度保养完成后，对电气元件等进行检查，确保元器件无损坏和异常。
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