钻头使用过程中常见问题二
4、钻头在钻孔时导致不排削或者排削不畅是什么原因？
答：如果螺旋槽的大小以及导程（螺旋角）偏小，如果合金与刀体之间的过渡不够平滑、如果主后角太小甚至为副值、如果中心尖制造的太过短粗，容易引起钻头在钻孔时不排削或者排削不畅。另外：如果采用的是高转速机床（4500rpm）以上，（正常情况下，排钻头适应的机床转速是2800到3500），而钻头没有采用专用钻头，如果机床气压不足、如果板材是刚刚粘贴的胶没有干的材料（密度板）、如果板材本身含胶太多等，都容易引起钻孔时不排削或者排削不畅。
5、钻头在使用完钻孔后刀面会有很多积削怎么办？
答：这种问题的出现大多是被加工物含胶太多造成，非标钻头批发，改换被加工物的属性可以消除这个问题；另外，钻头达到组织相变后开始磨损严重，也会引起钻孔时后刀面有很多积削的情况；分体钻割刃制作不太合理也会引起钻孔时后刀面有很多积削的情况。
6、操作钻孔时钻头拧弯变形或者折断是什么原因？
答：从钻头本身来讲，小规格的刚性差，如果热处理没有过关，很容易出现扭曲变形或者折断；钻头螺旋角设计不合理也会经常出现这个问题；另外，淮安钻头批发，加长的钻头、原材料有问题的钻头等等，钻头批发商，都会引起钻孔时钻头拧弯变形或者折断。从使用情况看，如果钻的孔深度超过钻头直径的四倍，就属于深孔，就不能一次进给到位。
你知道各种合金材料应该加工什么吗？
1、YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
2、YG6/ K20 /1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工、半精加工。
4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。
5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。
6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削。
7、YG15/ K40/ 2500；87.0 /适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。
8、YG4C/ 1600；89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘 探钻头。
9、YG8C/ 1800；88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十 字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
10、YG11C/ 2200；87.0 /适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
11、YW1/ M10/ 1400；92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速 半精加工。
12、YW2/ M20/ 1600；91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工 钢材中、低速粗加工和半精加工。
13、GE1/ M30/ 2000；91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件。
14、GE2 /2500；90.0 /硬质合金顶锤专用牌号。
15、GE3/ M40/ 2600；90.0 /适于制造细径微钻、立铣刀、旋转挫刀等。
16、GE4/ 2600；88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、 棒、带等。
17、GE5 /2800；85.0 /适于轧辊、冷冲模等耐冲击材料。
18、YT30 P01 92.5 适合碳钢、合金钢的精加工，小断面的精车，精镗，定制钻头批发，精扩等。
另外 YT5 主要加工钢，以及铸钢的粗加工，YT15 用于钢以及铸钢的精加工
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