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铣刀的主要几何参数及作用
1、铣刀的各部分名称① 基面:通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平面
② 切削平面:通过切削刃并与基面垂直的平面
③ 前刀面:切屑流出的平面
④ 后刀面:与加工表面相对的面
2、圆柱铣刀的主要几何角度及作用① 前角γ0:前刀面与基面之间的夹角。 作用是使刀刃锋利,切削时金属变形减小, 切屑容易排出,从而使切削省力;
② 后角α0:后刀面与切削平面之间的夹角。其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦,减小工件的表面粗糙度;
③ 旋角0:螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。作用是使刀齿逐步地切入和切离工件,铣刀种类,提高切削平稳性。同时,对于圆柱铣刀,嘉兴市铣刀,还有使切屑从端面顺利流出的作用
3、端铣刀的主要几何角度及作用 端铣刀多一个副切削刃,铣刀规格,因此除了前角,后角外还有:
① 主偏角Kr:主切削刃与已加工表面的夹角。其变化影响主切削刃参加切削的长度,改变切屑的宽度和厚度
② 副偏角Krˊ:副切削刃与已加工表面的夹角。作用是减少副切削刃和已加工表面的磨擦,并影响副切削刃对已加工表面的修光作用
③ 刃倾角λs:主切削刃与基面之间的夹角。主要起到斜刃切割的作用
铣削方式相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式:
一种是顺铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的,在开始切削时铣刀就咬住工件并切下剩下的切屑。
第二种是逆铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的,铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段,以切削厚度为零开始,铣刀,到切削结束时切削厚度达到max。
为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量,必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。
和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角,主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角,主要有45度、90度角和圆形刀片,切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化:主偏角为90度的铣刀主要产生径向力,作用在进给方向,这意味着被加工表面将不承受过多的压力,对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。
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