镗刀的使用方法
刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标,它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工,需找出原因并消除后,才能进行。这一点操作者必须牢记,并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。
应通过统计或检测的方法,确定刀具各部分的寿命,以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲,这个要求可低一些,但对多刃镗刀来讲,这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是:预先调刀,一次加工达到要求,必须保证刀具不损坏,否则会造成不必要的事故。
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粗精镗合成镗刀
粗镗刀先吃刀,吃大刀,精镗刀高度可调整,加工前把镗刀调低0.25mm,精镗刀后吃刀,吃小刀,于是完成粗、精合成加工。
还有精、精合成镗刀也能够节省加工时间和刀具费用,使用两个精镗刀时,由于两刃镗刀不能退刀,会产生退刀痕,但是URMA镗刀的精镗刀可以横向移动±1.5°,当一个精镗刀+1.5°,另一个精镗刀-1.5°时,于是产生相位差,镗刀可以安全退刀而无退刀痕。
由于粗、精合成和精、精合成镗刀是双刃加工,能够获得更好的平衡性,稳定性和刚性,因此被加工的孔同轴度高,表面粗糙度和精度都得到提高。孔的精度高可以达到IT4,粗糙度可达Ra 0.2以上。(因材料而异)IntraMax粗、精合成,精、精合成镗刀自Φ49-207mm,
MegaMax粗、精合成,精、精合成镗刀自Φ150-805mm。
Super mageMax,粗、精合成,精、精合成镗刀自Φ500-Φ2400mm范围。该组合由Φ500-Φ700mm,Φ700-Φ900mm,Φ900-Φ1200mm,Φ1200-Φ1600mm,Φ1600-Φ2000mm,Φ2000-Φ2400mm。同时也能组合粗、精合成加工。所有粗、精合成镗刀同时都可以组成粗、粗合成镗刀,更换重载加工刀夹后能够进行重载加工。
粗、精合成镗刀,创镗刀技术之先河,省去粗加工工序,粗、精加工一次完成,同时省去了购买粗镗刀的费用,节省加工时间83%,节省刀具费用60%。
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