钻头使用过程中常见问题一
1、钻头在钻孔时容易出现爆边现象是怎么回事？
答：钻头自身如果没有倒锥、钻头自身不同轴（跳动大）、钻头小尖（割刃）比中心尖高，这些原因都能造成钻孔时孔口处爆边现象。解决的办法就是严格检验以上提到的各个参数，做到符合产品图纸要求。另外，使用机床如果主轴与快换接头不同轴、使用机床的压紧装置配置不足，压力不够，钻孔时工件晃动，也会造成钻孔时爆边。解决的办法就是检查快换接头、机床主轴、气压等机床参数符合使用要求。
2、钻头在钻孔时孔口小而出口大是什么原因？
答：钻头自身跳动大（不同轴），除了出现钻孔时孔口小而出口大以外，还会引起孔口处爆边。解决的办法是做好钻头的检验，严格控制跳动。另外，使用机床如果主轴与快换接头不同轴，也会引起钻孔时孔口小而出口大，解决的办法是更换快换接头和主轴。
3、钻头在钻孔时会冒烟，而且还发黑？
答：钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象，主要有以下几个方面原因，从钻头结构说：如果中心尖跳动大（中心尖与柄不同轴）、如果没有设计或者设计了但是没有制造出来倒锥甚至是正锥、如果主后角太小或者磨成副值（正常情况下，主后角应该是12°到15°，）、如果主后角偏角与钻头旋向相反等等，都容易造成排钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象；从使用者角度分析：如果主轴跳动大（与套头或者叫快换接头不同轴）、如果机床气压不足、如果板材是刚刚粘贴的胶没有干的材料（密度板）、如果板材本身含胶太多等，钻头厂商，都容易引起排钻头在钻孔时容易出现冒烟发黑的现象，那么应对的方法就是一一排除，逐个分析，达到钻孔效果。
不锈钢工件加工的难点有哪些？
1、容易粘刀：不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度；
2、加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，日照钻头厂，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短；
3、切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损；
4、刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，内冷钻头厂家，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，偏心钻头厂家，提高了刀具使用成本；
通过上述加工难点分析，不锈钢的在钻削加工中的对不锈钢钻头的选择和加工参数与普的材料都有许多不同，对钻头的选择建议如下：
硬质合金不锈钢钻头1、涂层：1）高温合金与难加工不锈钢；2）韧性好的细颗粒材质等级和 TiAIN 镀层；红硬性极好、抗化学与氧化磨损极佳；⑶PVD 镀层；(Ti，AI) N TiN.2、钻头本体：在钻尖，横刃，刃口处理；3、切削液推荐乳化液，浓度含量为 10%；含钴高速钢涂层：耐高温，抗粘，耐磨钻头本体：含钴高速钢本体韧性更好。
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