钻头的种类，特点及用途介绍
麻花钻
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，偏心钻头厂家，形似麻花，麻花钻头厂家，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。
深孔钻
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
扩孔钻
扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
中心钻
中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
当钻头用钝了，怎么磨？
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下面，硕鑫工具为您介绍，当钻头用钝了，应该如何着手磨? 当然，您也可以寄到我们公司，让我们的车间生产工人安排时间为您修磨。
麻花钻的刃磨需要注意的几点，复合片钻头厂，首先要保证磨出正确的后角，两条主切削刃的长度和角度要对称，这里有条口诀：钻刃摆平轮面靠，钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角，上下摆动尾别翘。
必要时可以对横刃进行修磨，可以磨出修光刃和开出分屑槽，刃磨的过程中要进行冷却，避免刃口退火。
在砂轮上磨：使钻刃处于水平，钻头轴线处于水平，偏转钻头使钻刃和砂轮外缘平行；在略高于砂轮中心线处使钻头与砂轮平稳接触；接触后，即使钻头绕钻刃使钻尾向下旋转，磨出后角。然后用同样手法磨另一钻刃。并使两刃对称。
直径大的钻头磨好钻刃后应该再修磨横刃和钻刃边缘的尖角。
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