金刚石钻头,开县钻头,硕鑫工具(在线咨询)

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中心钻的分类

中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合;里端的小圆孔,开县钻头,为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切,并可存储少量润滑油(黄油)。中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面,用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔,分别用相应的中心钻在车床专用机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平,防止中心钻折断,标准中心钻的峰角一般为118度.


不锈钢工件加工的难点有哪些?

1、容易粘刀:不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,空心钻头,影响加工零件表面粗糙度;

2、加工硬化严重:奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短;

3、切削力大,金刚石钻头,切削温度高:该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,合金钻头,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损;

4、刀具磨损快:上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本;

通过上述加工难点分析,不锈钢的在钻削加工中的对不锈钢钻头的选择和加工参数与普的材料都有许多不同,对钻头的选择建议如下:

   硬质合金不锈钢钻头1、涂层:1)高温合金与难加工不锈钢;2)韧性好的细颗粒材质等级和 TiAIN 镀层;红硬性极好、抗化学与氧化磨损极佳;⑶PVD 镀层;(Ti,AI) N TiN.2、钻头本体:在钻尖,横刃,刃口处理;3、切削液推荐乳化液,浓度含量为 10%;含钴高速钢涂层:耐高温,抗粘,耐磨钻头本体:含钴高速钢本体韧性更好。

欢迎广大客户来厂参观。


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