锅炉蒸汽流量计在工业生产中的应用
锅炉蒸汽流量计在工业生产中的应用是根据卡门涡街原理研究生产的，主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质。
其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。仪表参数能长期稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器，可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号，也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较先进、理想的测量仪器。
锅炉蒸汽流量计的优点：
电路先进、功耗微低、量程比宽、结构简单、阻力损失小、坚固耐用、用途广、使用寿命长、工作稳定、便于安装调试。
锅炉蒸汽流量计
涡街流量计流量测量技术与仪表的应用大致有以下几个领域。
工业生产过程流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛适用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。
锅炉蒸汽流量计
1.流量计可安装在室内，也可安装在室外。环境条件要符合要求。
2. 流量计应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。
3. 流量计应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。
4. 流量计应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。
5 被测介质含有较多杂质时，应在流量计上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
6. 流量计的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。
7. 直管段内径尽可能与流量计通径一致，若不能一致，应采用比流量计通径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。
锅炉蒸汽流量计选型要点
1、精密功能检查
精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精 度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1.0级、0.5级，热水锅炉，或者更高等级; 用于过程控制的场合，根据控制要求选择不 同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量，无需做控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级、2.5级，锅炉原理，甚至 4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式涡街流量计。
2、可测量的介质
测量介质流速、仪表量程与口径 测量一般的介质时，涡街流量计的满度 流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内 选用，范围比较宽。选择仪表规格(口径)不一 定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否 在流速范围内确定，即当管道流速偏低，不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准 确度不能保证时，需要缩小仪表口径，从而提 高管内流速，得到满意测量结果。
3.智能涡街蒸汽流量计的选择
在饱和蒸汽测量中采用VA型压电式智能涡街蒸汽流量计，由于涡街流量计量程范围宽，因此，在实际应用中，一般主要考虑测量饱和蒸汽的流量不得低于涡街流量计的下限，也就是说必须满足流体流速不得低于5m/s。根据用汽量的大小选用不同口径的智能涡街蒸汽流量计，而不能以现有的工艺管道口径来选择变送器口径。
4、压力补偿压力变送器的选择由于饱和蒸汽管路长，压力波动较大，家用锅炉，必须采用压力补偿，考虑到压力、温度及密度的对应关系，测量中只采用压力补偿即可，由于管道饱和蒸汽压力在0.3-0.7MPa范围，压力变送器的量程选择1MPa即可。
5、.显示仪表选择显示仪表智能流量显示仪，具有稳压补偿、瞬时流量显示和累积流量积算功能。
锅炉燃烧优化及协调控制介绍
多变量自适应优化控制器
多变量自适应优化控制器（HiaP）是基于数学控制理论研发的，与传统PID控制思想类似，但其性能却远高于传统PID，具有多变量输入、参数模型在线自适应、计算效率高等特点，特别适用于燃料控制回路。因为锅炉的入炉燃煤的成分（灰份、水份、硫份、挥发份等）是时刻在变化的，并不是单一化学原料，所以当煤质发生变化时，整个燃烧过程就会发生变化，如果参数模型不能自动适用煤种的变化，那么燃料回路的调整就会偏离实际需要的状态。
因此引入多变量自适应优化控制器（HiaP）可以很好地解决煤种发生变化的自适应调节，具体自适应优化控制器的数学模型及传递函数
3.5.2 智能仿人工控制策略
智能仿人工控制技术是为适应工业现场而开发的，主要有2个功能，包括：
（1）解决现场设备由于存在缺陷，设备特性异常投自动的问题。因部分设备存在控制非线性、死区大、执行机构反应不灵敏等现象，于是模拟人工操作，克服了非线性、死区大等问题，使得有缺陷的设备依然能够投自动。
（2）解决燃烧系统反应滞后的问题。常规控制下，当出现工况突变或者人为改变参数设定值时，系统会发出阶跃的调节指令，系统指令会按照一定速率缓慢靠近阶跃值，响应速度比较缓慢，如果速率过快会使系统震荡。而优化系统设计了仿人工智能加速回路，模拟人工操作、先使系统超调，然后再迅速拉回，大大缩短了响应时间。具体常规控制与APC控制的调节曲线以及调节时间对比
3.5.3 锅炉运行模式控制策略
常规锅炉的燃料调节主要控制锅炉的出口压力，并不响应汽机与热用户的负荷变化以及母管压力的波动，而且锅炉燃烧之间容易发生互扰与震荡，母管压力控制无法实现解耦，而母管需协调控制锅炉，不但要控制本炉的出口压力，还要进行锅炉与汽机的智能解耦，荣昌锅炉，优化分配锅炉负荷，
3.5.4 燃料预测控制
采用预测控制、智能控制、软测量等先进控制技术，在燃烧系统进入相对稳态时，同时满足下列
条件:
主蒸汽压力设定值与测量值调节偏差小于0.02MPa；
主蒸汽流量设定值与测量值调节偏差小于2t/h；
锅炉含氧量设定值与测量值调节偏差小于0.5%。
当3个条件同时满足时，系统自动记忆当前的主蒸汽流量和燃料量，并自动计算预测单位燃料量产汽率F0，并且F0是连续滚动优化的动态数据。通过单位燃料量产汽率F0指导燃料控制，既保证了系统稳态时调节的稳定性，又增加了系统响应外界负荷的速度。
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