详解塑胶模具镜面抛光步骤（手工抛光）
1．再进行精密塑胶模具镜面抛光前，用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除；
2．
用油石条（由粗至幼）打磨表面
如下： 180#--240#--320#--400#--600#--800#（校直平面度）---1000#
（800#通常用作校正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）
3． 用SiC砂纸（由粗至幼）打磨表面
如下：
400#--600#--800#--1000#--1200#--1500#--2000# （预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨，机械模具厂，以防表面过热）
4．
9μm用木条（软），6μm，3μm用毛毡辘，1μm用棉，配合钻石膏进行抛光：
9μm（1800#）---6μm（3000#）----3μm（8000#）---1μm（14000#）
若需进行更精细抛光如1/2μm（60000#）和1/4μm（100000#），硅胶模具厂，请确保在无尘环境进行。
重庆模具抛光的工作环境
抛光过程应分开在两个工作地点完成，冲压模具厂，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，巴南模具厂，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
一般从用油石到1 200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在相对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。
抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
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