1)材料在机械加工过程中,表面会因热量、内应力或其它因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。例如,精铣加工时,由于刀具质量、材料品质、机床精度、刀具磨损等原因会造成型腔表面粗糙,模具抛光,刀纹明显,给抛光带来较大的困难,这时应当在粗抛时先用抛光机夹持粒度较大的砂布轮进行抛光。
2)优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。当工件确定需要镜面抛光时,必须要选择抛光性能良好的钢材并且应当经过热处理,否则抛光的效果不明显或达不到要求的效果。
3)材料如果热处理不当,钢材表面硬度不均或特性上有差异,模具去焊痕,会给抛光造成困难。
4)当一新模腔开始抛光时,应先检查型腔表面,将表面清洗干净,使油石面不会粘上污物导致失去切削功能。
5)在打磨中转换砂号级别时,大渡口模具,型腔表面和操作者的双手比须清洗干净,避免将粗砂粒带到下一级较细打磨操作中。
钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行,特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在 用8 000#研磨膏抛光时,常用载荷为100~200 g/cm2,但要保持此载荷的精准度很难做到。为了方便做到这一点,可以在木条上做一个薄且窄的手柄,或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力,以确保模具表面压力不会过高。当使用钻石研磨抛光时,不仅工作表面要求洁净,工作者的双手也必须十分清洁。
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