影响表面重庆模具抛光性的因素
工件表面状况
材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。
重庆模具抛光消除工件“橘皮”的措施
当发现表面质量抛得不好时，模具省模，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，模具抛高光，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：
(1) 把有缺陷的表面去除，九龙坡模具，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。
(2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。
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